[实用新型]塑木共体节能梃型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种的塑木共体节能梃型材。

背景技术

梃型材作为门窗的主要杆件之一，通过和窗框不同位置的连接，实现了单樘门窗的不同分格方式。实现了门窗的多样性。梃型材的使用大大节约了框型材的重复使用。避免了门窗框框拼接费时、费工、费材，拼接不平整等弊病。其结构基本为框型材的对称结构。框型材除能和框型材配合加工成固定窗外，还可以和其他门窗杆件配合，实现门窗的开启和锁闭。门窗抗风压的主要受力杆件。但单一材料的型材已满足不了现代社会不同的需要。塑料型材加工方便，可实现多腔体设计和良好的排水结构，焊接，保证了门窗角部密封和强度，腔内加装钢衬，提高了门窗的整体强度。使其具有很好的抗风压、保温、密封、隔热的性能，但塑料的室内装饰性能差。木材怕水和阳光暴晒，在潮湿的环境中木材易受潮变质或变形。但其具有良好的室内装饰效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑木共体节能梃型材，以克服目前现有技术存在的塑料型材室内装饰性差的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种塑木共体节能梃型材，包括梃塑型材和梃木型材，梃塑型材上设有凹槽，凹槽的中心设有弹性凸起，梃木型材的室外侧设有与梃塑型材上凹槽相配合的凸台，凸台的中心处设有梃木卡槽，梃木型材通过相配合的凸台和凹槽卡接于梃塑型材上。为提高连接强度，梃塑型材和梃木型材结合处可施打结构密封胶。

进一步地，所述凹槽的端头内侧以及弹性凸起的外侧分别设有防脱钩齿。

进一步地，所述凸台的中心处设有梃木卡槽。

进一步地，所述梃塑型材上对称设有积水槽、玻璃胶条安装槽口、等压胶条安装槽口和玻璃压条安装槽口。

进一步地，所述梃塑型材为多腔体结构，其中最大的腔体内加装钢衬。

本实用新型的有益效果为：

1、结构合理、加工简单，制造成本低；

2、多腔体设计和良好的排水结构，螺接或焊接，保证了门窗分格后梃部的抗风压强度，腔内可加装钢衬，提高了门窗的整体强度，使其具有很好的抗风压、保温、密封、隔热的性能；

3、外塑内木的复合结构，大大提高了室内侧的装饰效果；

4、大幅度的降低了塑材的使用和加工成本，顺应了社会对节能环保的要求。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的塑木共体节能梃型材的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的塑木共体节能梃型材中梃塑型材的主视图；

图3是本实用新型实施例所述的塑木共体节能梃型材中梃木型材的主视图。

图中：

1、梃塑型材；2、梃木型材；3、弹性凸起；4、木卡槽；5、积水槽；6、玻璃压条安装槽口；7、等压胶条安装槽口；8、胶条安装槽口；9、腔体；10、凹槽；11、钩齿；12、凸台；13、结构密封胶。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种塑木共体节能梃型材，包括梃塑型材1和梃木型材2，梃塑型材1上设有凹槽10，凹槽10的中心设有弹性凸起3，梃木型材2的室外侧设有与梃塑型材1上凹槽10相配合的凸台12，凸台12的中心处设有梃木卡槽4，梃木型材2通过相配合的凸台12和凹槽11卡接于梃塑型材1上。所述凹槽10的端头内侧以及弹性凸起3的外侧分别设有防脱钩齿11。所述凸台12的中心处设有梃木卡槽4。

具体实施时，梃塑型材1材质选用高性能UPVC（硬质聚氯乙稀）材料，梃木型材2为实木材料。梃塑型材1内设有若干腔体9。其中最大的腔体9内可加装钢衬。梃塑型材1上依次设有玻璃胶条安装槽口8、积水槽5、等压胶条安装槽口7和玻璃压条安装槽口6。使本实用新型具有良好的强度和节能保温效果。

所述复合时，梃木型材2的凸台12卡接在梃塑型材1内侧的凹槽10内；同时梃塑型材1上的弹性凸起3卡接在梃木卡槽4内。梃塑型材1端头内侧的钩齿11保证复合连接效果，形成有效的弹性紧连接，将梃塑型材1和梃木型材2有机结合起来，为提高连接强度，梃塑型材1和梃木型材2结合处可施打结构密封胶13。

塑木共体节能梃型材在保证门窗的基本强度下，既保留了梃型材的基本结构，又对其外形尺寸进行了合理优化。其结构方式采用了外塑内木的复合结构，多腔体设计、优良的排水结构，腔内钢衬的加装。保证了门窗的基本特性，同时通过室内侧的木型材大大提高了门窗的室内装饰效果。是集塑梃和木梃型材优点的集合体。是极具室内装饰效果的复合梃型材。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。