[实用新型]新型气流染色机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种染色机，尤其是涉及一种新型气流染色机。

背景技术

传统的染色机通常是采用液流输送和染色，采用这样的方式不仅不能适用于各种布料的染色、需要较长的染色工艺时间、匀染性也不够好，而且浴比也很大，既增加了生产的成本同时又造成了很大的环境污染，而且还会容易造成布料织物的折痕及毁损，影响了成品的质量。气流染色相对于传统的液流染色机而言，织物是借助于含有湿气或者水蒸汽的气体通道而循环，无需染液或水介质输送织物，几乎所有纤维材料和它的混合物都可以进行漂白及染色，最大特点是大大减少了染料，化学助剂及能源的消耗量，因而得到越来越广泛的应用。

为了改进现有气流染色机技术，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种新型气流染色机[申请号：200920115629.5]，包括主缸体、变频高压鼓风机和喷嘴雾化系统，所述变频高压鼓风机的一端出口与喷嘴雾化系统中的高压进气口相通，喷嘴雾化系统的两端即织物进口和织物出口，该织物进口和织物出口分别与主缸体相通，喷嘴雾化系统内设有染液切割喷嘴、能量转化喷嘴和提布棍，所述高压鼓风机的另一端进口与设于主缸体内部的空气过滤网相通，所述变频高压鼓风机与变频电动机相连接。

上述方案在一定程度上改善了现有技术，能减少气流染色机的电量，从而节约能源、减少污染，促进环保。但是，该方案依然存在生产成本高，生产效率低等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，成本低廉，能耗低，效率高的新型气流染色机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本新型气流染色机，包括横向设置的筒体，在筒体的一端设有与筒体相连通的进风机构，在筒体的另一端连接有进料机构，所述的进料机构通过换热机构与筒体连通，在筒体内设有染槽，所述的染槽沿筒体内壁的下半部周向布置，在筒体上部的筒壁上设有若干操作孔。

在上述的新型气流染色机中，在与染槽两端相对应的筒体上壁上设有两个开口，其中一个开口内设有摆布机构，另一个开口上连接有轮壳，在轮壳与摆布机构之间的管道内设有喷嘴和喷头。

在上述的新型气流染色机中，所述的换热机构包括与进料机构连接的换热器，在换热器上连接有回流机构，所述的回流机构设置在筒体的外侧且与筒体连通。

在上述的新型气流染色机中，所述的进风机构包括风机，在风机上连接有风管，所述的风管一端设置在轮壳上且与筒体连通。

作为一种较为优化的技术方案，在上述的新型气流染色机中，所述的风机下端设有支架。

在上述的新型气流染色机中，所述的风管与筒体的连接处设有空气过滤器。

在上述的新型气流染色机中，所述的进料机构包括相互连接的料筒和加料泵，所述的加料泵与换热机构连接。

作为优选，在上述的新型气流染色机中，所述的筒体上开设有监视孔。

作为优选，在上述的新型气流染色机中，所述的操作孔为两个且对称设置在筒体上部的筒壁上。

与现有的技术相比，本新型气流染色机的优点在于：设计合理，结构简单，成本低廉，能耗低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的工作原理示意图。

图中，筒体1、进风机构2、风机21、风管22、进料机构3、料筒31、加料泵32、换热机构4、换热器41、回流机构42、染槽5、摆布机构6、轮壳7、喷嘴8、喷头9、支架10、空气过滤器11、监视孔12、操作孔13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和2所示，本新型气流染色机，包括横向设置的筒体1，在筒体1的一端设有与筒体1相连通的进风机构2，在筒体1的另一端连接有进料机构3，进料机构3通过换热机构4与筒体1连通，在筒体1内设有染槽5，染槽5沿筒体1内壁的下半部周向布置，与染槽5两端相对应的筒体1上壁上设有两个开口，其中一个开口内设有摆布机构6，另一个开口上连接有轮壳7，在轮壳7与摆布机构6之间的管道内设有喷嘴8和喷头9，在筒体1上部的筒壁上设有若干操作孔13。