[实用新型]一种旋转射流负压抽吸复合解堵装置有效
申请号: | 201320033410.7 | 申请日: | 2013-01-22 |
公开(公告)号: | CN203175448U | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 匡韶华;王宝权;张建军;柳燕丽;石磊;于丽宏;佟姗姗;张群 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B31/00 | 分类号: | E21B31/00 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 董惠石 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 旋转 射流 抽吸 复合 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及油井解堵技术领域,特别是一种在油井解堵中使用的旋转射流负压抽吸复合解堵装置。
背景技术
在石油开采的过程中,防砂是出砂油气藏开采中不可缺少的环节,筛管防砂是当今油田最常用的一种油井防砂方法。油井生产一段时间后,地层产出液中的细砂、泥质和沥青胶质,以及钻井液中残留的固相颗粒等堵塞物会堵塞筛管以及筛管外的环空砂层,造成油井堵塞,产量严重下降。
现有的冲砂解堵装置只能冲洗筛管内部的砂粒,而不能冲洗筛管和筛管外环空砂层中的堵塞物。中国专利CN2226140Y,公开日期1996年5月1日,公开了一种《水射流井下清洗解堵装置》,该装置由过滤器、扶正器、阻尼旋转器和旋转喷嘴组成,该装置在井下可产生高压水射流直接冲洗筛管和筛管外的环空砂层,同时产生高频振荡水力波、空化噪声,即超声波进行综合物理解堵,使筛管和筛管外环空砂层中的细砂和泥质松动、脱落、排出,实现解堵的目的,该解堵装置对筛管及筛管外环空砂层堵塞,具有较好的解堵效果。但是该方法也存在一定的局限性:高压水射流将流体及堵塞物推入油层,对油层造成伤害;并且筛管外环空砂层中的堵塞物不能被充分排出,影响最终的解堵效果。
实用新型内容
为了解决现有技术中解堵装置不能将堵塞物充分排出的技术问题,本实用新型提供了一种旋转射流负压抽吸复合解堵装置,该旋转射流负压抽吸复合解堵装置首先采用高压水射流方式使堵塞物松动、脱落;然后再采用水力喷射泵的负压抽吸作用,将堵塞物充分排出,不但可以有效减少流体及堵塞物侵入油层,且解堵效果好,持久有效。
本实用新型为解决其技术问题采用的技术方案是:一种旋转射流负压抽吸复合解堵装置,所述旋转射流负压抽吸复合解堵装置包括从上向下内部依次连通的水力喷射泵、皮碗封隔器、井下过滤器、扶正装置、用于控制旋转喷头旋转速度的阻尼旋转器和旋转喷头,水力喷射泵包括外管和套设于外管内的内管,外管和内管之间形成环形空间,外管和内管之间设置有用于连通内管内部和外管外部的连接管,外管的下端与内管密封连接,内管的侧壁设置有连通环形空间与内管内部的进液孔,进液孔位于连接管与外管的下端之间,内管的内部设置有用于将从进液孔进入的液体向上喷射的喷射嘴,旋转喷头能够将从进液孔进入并依次流经皮碗封隔器、井下过滤器、扶正装置、阻尼旋转器和旋转喷头的所述液体喷出,喷射嘴的喷射口的位置与连接管的位置相对应,在喷射嘴的上方,内管的内部还套接有筒形的变径管,变径管的外壁与内管的内壁密封连接,变径管包括从下向上依次连接的内径不变的喉管段和内径逐渐变大的扩散段,内管的下端与皮碗封隔器连接。
喉管段的下端设置有内倒角。
旋转喷头包括位于同一水平面的第一组喷嘴和第二组喷嘴,第一组喷嘴包括喷射方向为沿着喷头径向的多个直喷嘴,第二组喷嘴包括喷射方向与所述直喷嘴的喷射方向倾斜设置并更能使旋转喷头旋转的多个斜喷嘴。
旋转喷头还包括设置在第一组喷嘴上方的第三组喷嘴,第三组喷嘴包括喷射方向朝向斜上方的多个喷嘴。
扶正装置为弓形扶正器。
水力喷射泵的内管与井下过滤器通过衬管连通、两个皮碗封隔器密封套接于衬管外。
本实用新型的有益效果是:1、旋转射流的综合物理解堵能力强,使堵塞物更容易松动、脱落;2、水力喷射泵的负压抽吸作用,能够有效减少流体及堵塞物侵入油层;3、旋转射流及负压抽吸之间安装皮碗封隔器,建立了经过环空砂层的循环流动通道,使环空砂层中的堵塞物更容易排出。
附图说明
下面结合附图对本实用新型所述的旋转射流负压抽吸复合解堵装置作进一步详细的描述。
图1是本实用新型所述的旋转射流负压抽吸复合解堵装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述的旋转射流负压抽吸复合解堵装置的使用状态示意图。
图3是图1中A-A方向的剖视示意图。
其中1.水力喷射泵,2.皮碗封隔器,3.井下过滤器,4.扶正装置,5.阻尼旋转器,6.旋转喷头,7.内管,8.外管,9.喷射嘴,91.喷射口,10.喉管段,11.扩散段,12.连接管,13.进液孔,15.第一组喷嘴,16.第二组喷嘴,17.第三组喷嘴,18.筛管,19.井壁,20.环形空间,21.变径管,22.衬管,23.混合腔。
具体实施方式
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