[实用新型]气动摇架传压块装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备中的摇架传压块装置，特别涉及一种气动摇架传压块装置。

背景技术

目前的气动摇架传压块装置包括支承管、气囊、传压块、螺杆和传压曲柄，气囊安装在支承管内腔中，传压块安装在支承管内壁与气囊之间，螺杆旋接在传压曲柄一端的螺纹孔中，传压块由船形支撑底面1和定位传压杯2组成，通过点焊将定位传压杯2焊接到船形支撑底面1中间，所述传压块的结构参见图1、图2所示，螺杆头部放置在定位传压杯2中，工作时，往设置于支承管中的气囊内通入气体，气囊内气体膨胀产生的压力作用在船形支撑底面1上，压力再通过定位传压杯2传递给螺杆，螺杆推动传压曲柄并通过传压曲柄将压力传递给上罗拉。

上述结构的气动摇架传压块装置存在的主要缺点是：工作时，螺杆在定位传压杯2中摆动，长期使用后，定位传压杯2容易与船形支撑底面1发生脱落分离，并且压力通过定位传压杯传递给螺杆，定位传压杯2定位精度低，导致气动摇架传压装置传压不稳定，影响了纺纱质量，而且这种传压块装置的成本也较高。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种传压稳定、成本较低的气动摇架传压块装置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：气动摇架传压块装置，由支承管、气囊、传压块、螺杆和传压曲柄组成，气囊安装在支承管内腔中，传压块安装在支承管内壁与气囊之间，螺杆旋接在传压曲柄一端的螺纹孔中，所述传压块由船形支撑底面和设置在船形支撑底面一侧的凸起的定位凸台组成，定位凸台从支承管上的通孔伸出，螺杆头部从支承管上的通孔直接伸入到船形支撑底面上。

本实用新型的有益效果是：所述的气动摇架传压块装置中，定位块采用船形支撑底面与定位凸台钣金冲压一次成型，彻底消除了原来传压块中船形支撑底面与定位传压杯易发生脱落分离的隐患，定位块连接可靠、强度好；另外，通过传压块上的定位凸台实现传压块在支承管上的定位并且压力直接由船形支撑底面传递给螺杆，提高了传压块的定位精度，有效提高了气动摇架传压块装置的传压稳定性，延长了气囊的使用寿命，有效降低成本。

附图说明

图1是背景技术中所述的气动摇架传压块装置中传压块的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型所述的气动摇架传压块装置的结构示意图。

图4是本实用新型所述的气动摇架传压块装置中传压块的主视图。

图5是图4的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

如图3、图4、图5所示，气动摇架传压块装置，由支承管6、气囊5、传压块1、螺杆3和传压曲柄4组成，传压块1由船形支撑底面12和设置在船形支撑底面12一侧中间的凸起的定位凸台11组成，传压块1的船形支撑底面12与定位凸台11通过钣金冲压一次成型，气囊5安装在支承管6内腔中，传压块1安装在支承管6内壁和气囊5之间，传压块1上的定位凸台11从支承管6上的通孔61伸出，起到定位传压块1的作用，提高了传压块1的定位精度，螺杆3头部从支承管6上的通孔61伸入到传压块1的船形支撑底面12上，螺杆3旋接在传压曲柄4一端的螺纹孔中。工作时，往设置于支承管6中的气囊5内通入气体，将气囊5内气体膨胀产生的压力传递到传压块1的船形支撑底面12上，压力通过传压块1的船形支撑底面12直接传递给螺杆3，螺杆3推动传压曲柄4并通过传压曲柄4将压力传递给上罗拉。

上述结构的气动摇架传压块装置中采用船形支撑底面与定位凸台钣金冲压一次成型的传压块，彻底消除了原来传压块中船形支撑底面与定位传压杯易发生脱落分离的隐患，传压块连接可靠、强度好；而且压力直接由船形支撑底面传递给螺杆，有效提高了气动摇架传压块装置的传压稳定性，延长了气囊的使用寿命，有效降低了成本。