[实用新型]一种高精度自驱式旋转动力主轴

说明书

本实用新型涉及机床部件，尤指一种独立使用并能进行镗孔、钻孔、顶紧和夹紧工件的旋转动力主轴。 

在深孔加工和镗孔加工的机械中，主轴一般采用固定模式，工件装在移动拖板上，主轴前段可以装夹和更换不同类型刀具接柄以对工件进行深孔加工和镗孔加工。 

如需主轴移动、工件固定则多数采用主轴箱体装在移动拖板上，通过丝杠和油缸带动拖板在导轨上来回移动，实现主轴前进和后退功能，并在主轴前段装夹不同种类的工装夹具实现夹紧和顶紧工件的功能。 

为了提高加工功效，能同时加工多个深孔，往往在同一个拖板上装入多根主轴，在主轴前段装上顶紧内锥盘同时夹紧工件。由于工件长短不一致，会造成有的工件被夹紧有的工件没被夹紧的问题，特别是用在深孔钻机床加工领域，这种多轴同时夹紧工件的结构或方式就不能采用，也不能满足同时加工多个深孔并同时夹持不同长度的工件的需要。因此，需要对采用主轴箱体装在移动拖板上、通过丝杠和油缸带动拖板在导轨上来回移动的主轴装置进行改进，方能满足同时加工多个深孔并同时夹持不同长度的工件的需要，提高加工功效，实现大产能生产加工。 

本实用新型需要解决的技术问题是克服目前采用主轴箱体装在移动拖板上、通过丝杠和油缸带动拖板在导轨上来回移动的主轴装置不能满足同时加工多个深孔并同时夹持不同长度的工件的不足，推出一种高精度自驱式旋转动力主轴。其能满足同时加工多个深孔并同时夹持不同长度的工件的需要。 

为此，本实用新型一种高精度自驱式旋转动力主轴采用下述技术方案： 

一种高精度自驱式旋转动力主轴，包括一根或多根主轴，在各所述主轴的前端安装可换夹紧锥盘以实现安装不同刀具的接柄并能夹紧和顶紧工件，在各所述主轴的后端安装驱使主轴转动的动力装置；各所述主轴通过轴承配合设置于油缸套筒内，设置液压驱动装置以驱动油缸套筒并推动主轴的前进和后退。

对上述技术方案进行进一步阐述: 

对上述技术方案进行进一步阐述: 

还设置主轴箱体、油缸套筒支撑套及拖板，油缸套筒装上密封圈再装入主轴箱体的内孔中，并在主轴箱体内孔的两侧安装油缸套筒支撑套及密封圈，把主轴箱体安装在拖板上。

液压驱动装置包括液压站、液压油泵、电磁换向阀、调压阀、溢流阀和高压油管接头，液压油泵将液压站中的液压油吸入并经电磁换向阀、溢流阀及调压阀送入由高压油管形成的一液压油路回路，在所述箱体的下方设置高压油管接头，高压油管接头将高压油管与油缸套筒连通。 

所述动力装置包括电机、花键套及同步带轮，花键套将同步带轮与所述主轴后端花键轴连接，电机驱动同步带轮，从而实现所述主轴转动。 

同步带轮安装于花键套上再装入轴承座内。 

同现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

其一，在同一个拖板上安装多根主轴，通过一路或多路液压油路使每根主轴能独立完成前进和后退。即在同一个拖板上装配多个本实用新型结构的主轴实现了夹持不同长度的工件，从而提高了生产效率。

其二，花键套将同步带轮与所述主轴后端花键轴连接，电机驱动同步带轮，从而实现所述主轴转动，实现镗孔、钻孔；在主轴的前端装安装可换夹紧锥盘和安装不同刀具接柄，在液压的驱动下同时实现加工工件和夹持工件等功能，能满足同时加工多个深孔并同时夹持不同长度的工件的需要。 

图1为本实用新型示意图。 

图1为本实用新型示意图。 

图中：1、主轴；2、可换夹紧锥盘；3、轴承；4、油缸套筒；5、主轴箱体；6、油缸套筒支撑套；7、拖板；8、电机；9、同步带轮； 10、轴承座；11、液压站；12、液压油泵；13、电磁换向阀；131、调压阀；132、溢流阀；14、高压油管接头；15、高压油管；16、电机支架；17、感应轴。 

下面结合附图介绍本实用新型的具体实施方式。 

图1为本实用新型示意图。如图所示，一种高精度自驱式旋转动力主轴，包括一根或多根主轴1，在各所述主轴1的前端安装可换夹紧锥盘2以实现安装不同刀具的接柄并能进行工件加工、夹紧工件和顶紧工件，在各所述主轴1的后端安装驱使主轴1转动的动力装置，并在该端头安装感应轴17，各所述主轴1通过轴承3配合设置于油缸套筒4内，设置液压驱动装置以驱动油缸套筒4并推动主轴1的前进和后退。