[实用新型]一种高效节能的内流式压力筛

说明书

技术领域

本实用新型属于造纸行业的造纸制浆设备技术领域，具体涉及一种高效节能的内流式压力筛。

背景技术

目前，在造纸行业的造纸制浆流程中,内流式压力筛主要用于化学浆、磨木浆、废纸浆的精筛选和造纸机的网前筛选，特别适用浓度在2%的纸浆的精筛选，精筛选可以去除其中尺寸在0.1～0.5mm的杂质，以得到更加洁净的纸浆，对于提高成品纸的档次，降低纤维的流失，降低能源消耗起着重要的作用。由于现有设备体积大，安装维护不便，且结构复杂，设计不够合理，使得筒体内合格的纤维不能有效的通过筛鼓的筛缝由出浆管排出，筛鼓也容易堵塞和磨损，影响整条流程的设备正常运行。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于设计提供一种高效节能的内流式压力筛的技术方案。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，包括机座及分别固定设置在机座上的电机固定板和出浆体，所述的电机固定板上固定设置电机，其特征在于所述的出浆体上固定设置筒体，所述的筒体顶端端口设置顶盖，所述的出浆体内固定设置轴承座，所述的轴承座上设置筛鼓，所述的轴承座内孔联接设置主轴，所述的主轴上设置旋翼转子。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的主轴与轴承座之间密封设置轴封。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的筒体侧壁设置进浆管，所述的进浆管上设有进浆压力表。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的出浆体侧壁设有出浆管，所述的出浆管上设有出浆压力表。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的主轴上下两端分别设置上轴承和下轴承。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的筒体下部分别设置尾渣管和冲水管。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的出浆体底部设置球阀I。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的顶盖中心设置球阀II。

所述的一种高效节能的内流式压力筛，其特征在于所述的电机上的小带轮通过普通V型传动胶带与主轴上的大带轮传动连接。

上述的一种高效节能的内流式压力筛，结构简单，设计合理，纸浆在以较高的压力从进浆管沿切线进入筒体内，受离心力作用纸浆在进入筛鼓前纤维和杂质就已经进行了分离，减轻了杂质对旋翼转子和筛鼓的冲击和磨损，延长了筛鼓的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1-机座；2-电机固定板；3-小带轮；4-电机；5-普通V型传动胶带；6-大带轮；7-主轴；8-下轴承；9-轴承座；10-出浆体；11-球阀I；12-出浆管；13-出浆压力表；14-筒体；15-进浆管；16-进浆压力表；17-筛鼓；18-旋翼转子；19-上轴承；20-球阀II；21-顶盖；22-轴封；23-尾渣管；24-冲水管。

具体实施方式

以下结合说明书附图来进一步说明本实用新型。

如图所示，一种高效节能的内流式压力筛，包括机座1及分别固定设置在机座1上的电机固定板2和出浆体10。电机固定板2上固定设置电机4，整机安装方便。出浆体10上通过螺栓固定设置筒体14，采用螺栓，安装方便，好加工，容易保证加工精度。筒体14顶端端口设置顶盖21，顶盖21中心设有球阀II20，筒体14的气体可以通过球阀II20 排尽；筒体14下部分别设置尾渣管23和冲水管24；筒体14侧壁设置进浆管15，进浆管15上设有进浆压力表16。出浆体10底部设置球阀I11，用于清洗时放水；出浆体10侧壁设置出浆管12，出浆管12上设有出浆压力表13。通过观察进浆压力表16和出浆压力表13，能够调试出本实用新型最佳生产效率。

出浆体10内固定设置轴承座9，轴承座9上设置筛鼓17，轴承座9内孔联接设置主轴7，主轴7上下两端分别设置上轴承19和下轴承8，并且主轴7上设置旋翼转子18。为了防止纸浆和水进入轴承座9内，主轴7与轴承座9之间密封设置轴封22。电机4上的小带轮3通过普通V型传动胶带5与主轴7上的大带轮6传动连接。

工作原理：纸浆从进浆管15切线进入筒体14与筛鼓17之间的区域内，靠筛鼓17两侧的压力差使纸浆中的合格纤维通过筛鼓17上的筛孔（或筛缝）流向筛鼓17内，再流经下部的出浆体10从出浆管12排出，留在筛鼓17外侧的浆渣在纸浆压力和旋翼转子18推动下经尾渣管23排除，旋翼转子18的高速旋转对筛鼓17起自清洗作用。