[实用新型]后保险杠支架底板级进模

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车配件生产领域，特别涉及一种后保险杠支架底板成型的级进模。

背景技术

随着社会的进步和科技创新的快速发展，汽车已经不再是奢侈品，随着汽车的全面普及，汽车已经成为大众消费品，而且汽车的需求量呈现几何式增长，汽车的急剧增加也带来更多的安全隐患，为了增加一些安全保护措施，汽车上都安装有保险杠，保险杠通过底板安装在汽车上，而保险杠的支架底板也是不规则的，传统的生产都是要分两个工序来完成，分别下料、成形，这种生产工艺存在很大的缺陷，工艺繁琐，工作效率很低，工人的劳动强度很大，同时也增加了成本投入。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可一次成型的级进模具。

实用新型内容

为解决上述现有技术工艺复杂、效率低的问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种后保险杠支架底板级进模，包括上模座、下模座、上固定板、下垫板、上成形凸模和下模板，所述上模座与上固定板固定连接，所述上成形凸模固定在设置在所述上固定板正下方，在所述上成形凸模内设置有顶杆，所述下模板、下垫板、下模座从上至下依次排列且通过紧固螺栓固定连接在一起，在所述下模板内设置有内托板，所述内托板与弹簧相连，在所述下模板与上固定板间设置有方便脱料的脱料板，在所述脱料板上方设置有脱料垫板。

本实用新型的有益效果在于：通过一次成型级进模具，一次冲压即可完成，且一个工人可以操作几台机器，工作效率显著提高，降低了工人的劳动强度，而且产品精度高，更美观，加工成本更低。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型中需要生产的产品结构示意图。

图3是本实用新型中上成形凸模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

请参阅图1，图1是本实用新型的模架结构示意图，包括上模座1、下模座2、上固定板3、下垫板4、上成形凸模5和下模板6，所述上模座1与上固定板3固定连接，所述上成形凸模5固定在设置在所述上固定板3正下方，在所述上成形凸模5内设置有顶杆（图中未画出），在冲压完成后，通过上成形凸模5的顶杆把产品顶出，所述下模板6、下垫板4、下模座2从上至下依次排列且通过紧固螺栓固定连接在一起，整个模架可以分为两个部分，上模座1、上固定板3、上成形凸模5组成上半部分，而下模板6、下垫板4、下模座2组成下半部分，通过上、下两部分来完成产品加工，在所述下模板6内设置有内托板（图中未画出），所述内托板与弹簧（图中未画出）相连，产品加工好后被顶杆顶出后，通过内托板把产品取出并通过弹簧拉动把产品带到预定位置落下来，在所述下模板6与上固定板3间设置有方便脱料的脱料板8，在所述脱料板8上方设置有脱料垫板7，通过脱落板8保证快速准确的把产品脱料，在脱料板8上方设置脱落垫板7，可以减少操作中受到外力震动带来的影响，保证机构更稳固，提高机构的稳定性。

请参见图2，图2是本实用新型提供的级进模所要加工产品的产品结构示意图，从2图中可看到产品有若干个孔径大小不一的孔，而且呈不规则状，拐角处都是通过圆弧过渡，传统的加工方法是通过两个工序分开来加工，分别是落料和成形，每道工序需要一台机床，且需要一个人操作，劳动强度很大，工作效率很低，通过级进模实现一次成型，一台机器即可，而且一人可操作多台机器，工作效率极大提高，工人的劳动强度相应降低，采用本级进模需要分两个步骤，分别是冲工艺切口并冲孔和切断成形，每个步骤冲压机动作一个冲程，其具体工作原理如下：把原料放到预定位置，接通电源，机台启动，冲压机从初始位置运动，运动到设定的位置并按设定动作完成冲工艺切口并冲孔，冲工艺切口是先冲出一个小孔即工艺切口，工艺切口为冲孔做准备，工艺切口冲好后，冲压机继续向下运动，完成冲孔，完成后冲压机回到初始位置，一个冲程就完成了；接下来完成第二个步骤，冲压机从初始位置向下运动，把原料切断出预想的产品外形，切断完成后冲压机回到初始位置，一个产品就加工完成，重复上述两个步骤，完成产品的大批量生产加工，以上两个步骤冲压机的运动时间、冲压力等参数都可以提前设定在程序里，为了方便操作，可以在机台上设置一个显示屏，既可方便把参数输入，也可把产品加工的实时情况反馈在显示屏上。

参见图3，图3是本实用新型中上成形凸模的结构示意图，本级进模主要由上述8个部件组成，再包括一些辅助功能部件和连接部件，初了上成形凸模5外其余几个部件都是通用部件，只需要根据上成形凸模5做一定的修改即可，而上成形凸模5是根据产品的结构特点来设计的，只能适用于本产品，不具备通用性，故而也是本实用新型的一个难点和重点，上成形凸模5主体部分是和产品结构外形相同，再增加以下辅助部件和功能部件，从而实现产品的一次成型。