[实用新型]有机废气收集再净化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种净化装置，更具体地说，尤其涉及一种有机废气收集再净化处理装置。

背景技术

漆包线生产废气主要为漆包线漆经烘烤后所蒸发的苯、甲苯、二甲苯等苯系物的有机废气，一般生产漆包线企业净化治理废气的工艺技术为低温催化燃烧后直接排放，易造成含苯系物的有机废气燃烧不充分，废气排放时污染环境，对人体产生刺激性生理反应，从而影响周边环境及工厂周围群众的生活质量和身心健康。有机废气的治理方法多样，如高能离子净化器、电除尘等等进行废气净化处理后刺激性气味仍不能消除，采用方法不合理均会影响废气净化处理效果，从根本上寻找低成本、废气燃烧效果好的工艺技术是本项目的瓶颈所在。

为净化漆包线生产的有机废气，使废气排放达到无刺激性气味，实现节能减排目标，十分需要在原有烘炉废气排放口加设烘炉体外废气收集再净化处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的有机废气收集再净化处理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种有机废气收集再净化处理装置，包括壳体，其中所述壳体其中一侧设有与外部设备的排废出口相连接的吸废管，在壳体另一侧设有排气管，所述排气管管路连接有排废风机，在壳体内沿吸废管至排气管的方向依序设有气体加热区和催化燃烧净化室；所述气体加热区内分布有电热管，所述催化燃烧净化室内设有蜂窝催化单元。

上述的有机废气收集再净化处理装置中，所述的吸废管上分别设有连接烘炉排废出口的第一吸废口和连接漆槽口及烘炉出线口废气集流罩的第二吸废口。

上述的有机废气收集再净化处理装置中，所述的壳体内壁上设有石棉保温夹层。

上述的有机废气收集再净化处理装置中，所述的电热管连接有外部控温单元；在排气管上设有测温热电偶，所述测温热电偶与外部控温单元电路连接。

上述的有机废气收集再净化处理装置中，所述的排废风机连接有变频调速器；所述的吸废管管壁上设有气体流量计，所述气体流量计与变频调速器电路连接。

本实用新型采用上述结构后，通过对有机废气进行加热后再催化燃烧的方式进行净化，使燃烧后的气体达到排放的标准；同时，通过气体流量计与变频调速器的配合，以及测温热电偶与控温单元的配合，使废气在流量及温度恒定的状态下，发挥催化燃烧的最佳状态，达到既有效净化废气又节约能源的目的，使有机废气的净化处理成本低、效果好。该方案实施后使漆包线生产过程中所产生的废气得到高效收集，总收集率大于90%以上，净化处理达标排放，有效地净化了生产场所、周边的环境，提高了生产车间职工、工厂周围群众的生活质量和健康水平。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：壳体1、吸废管2、第一吸废口2a、第二吸废口2b、排气管3、排废风机4、气体加热区5、催化燃烧净化室6、电热管7、蜂窝催化单元8、石棉保温夹层9、测温热电偶10、气体流量计11。

具体实施方式

参阅图1所示，本实用新型的一种有机废气收集再净化处理装置，包括壳体1，在壳体1其中一侧设有与外部设备的排废出口相连接的吸废管2，所述吸废管2上分别设有连接烘炉排废出口的第一吸废口2a和连接漆槽口及烘炉出线口废气集流罩的第二吸废口2b，在壳体1另一侧设有排气管3，所述排气管3管路连接有排废风机4，在壳体1内沿吸废管2至排气管3的方向依序设有气体加热区5和催化燃烧净化室6；所述气体加热区5内分布有电热管7，所述催化燃烧净化室6内设有蜂窝催化单元8，蜂窝催化单元8可由蜂窝催化剂或是蜂窝催化块构成。同时，为了防止热量的散失，在壳体1内壁上设有石棉保温夹层9。

进一步地，为了保证催化燃烧的效果，所述的电热管7连接有外部控温单元；在排气管3上设有测温热电偶10，所述测温热电偶10与外部控温单元电路连接。同时，排废风机4连接有变频调速器；所述的吸废管2管壁上设有气体流量计11，所述气体流量计11与变频调速器电路连接。从而可以保证催化燃烧在恒温恒流的环境下进行，确保净化的最佳效果。

使用时，首先将本实用新型的装置与生产线连接，外部控温单元以及变频调速器等设备均安装在配电箱内，方便操作及管理。漆包线烘烤炉内排废口排出的废气和涂漆槽、烘炉出线口出来的废气分别进入第一吸废口2a和第二吸废口2b后集中经过气体流量计11，依序经过气体加热区5和催化燃烧净化室6，通过电热管7的加热及蜂窝催化单元8催化燃烧净化后被排废风机4吸出排外，其中废气的流量、催化燃烧净化室6内的温度以及排废风机4的转速等参数可视漆包线生产规格、型号变化而在配电柜中调整设定，使漆包线生产过程中所产生的废气得到高效收集和净化处理达标排放。