[实用新型]一种耐磨风机

说明书

技术领域

本发明属于流体机械类领域，特别涉及到一种耐磨风机。

背景技术

目前风机在化工、矿山、冶金、环保等各个行业用途较广泛，使用中一些工艺要求的限制和需要使风机转子输送的介质含尘浓度较高，如含尘浓度大于100～200克每立方米，转子使用中磨损较快，寿命较短，有的寿命只有两到三个月，大一点的风机转子整机造价达到几十万，无论是经常维修或者更换，都会给用户带来巨大的损失，所以研制长寿命的输送高浓度粉尘的风机，是眼前的一种迫切需要。

传统风机的转子由主轴、主轴和叶轮的连接螺栓、叶片内中盘，外中盘、轮盖组成，主轴旋转带动叶轮旋转产生压力，输送介质从叶轮进口经过叶片做功至出口。输送粉尘的转子磨损部位为主轴、主轴和叶轮的连接螺栓、叶片压力工作表面、中盘。为对抗粉尘的磨损，提高转子的使用寿命，目前有下述几种解决方案：

1、叶片表面粘贴陶瓷，但是陶瓷片受到风机振动、粘接胶水质量的影响较大，使用中经常有陶瓷片脱落的情况，必须停车修理，同时受到粘接胶水的限制，目前使用的介质温度一般不能超过150摄氏度。

2、叶片本体上堆焊耐磨合金，堆焊对叶片的本体有损伤，会造成叶片的强度下降，使其安全性降低，所以只能采用间隔焊接，不能在整个叶片的表面堆焊耐磨层，同时受到叶片本体厚度的限制，堆焊厚度一般小于8毫米，过厚则在损伤叶片的同时也容易造成堆焊脱落，因为耐磨的厚度较薄和堆焊的耐磨层之间的间隙影响，实际使用中经常需要停车对失效后的耐磨层补焊，在叶轮上补焊接，因为叶轮流道狭窄和磨损部位和磨损量叶片各处不一样，而人工补焊接的均匀度、一致性较差，这样导致运行时的含尘气流对叶片抗磨损表面冲击磨损不均匀，导致风机的转子平衡破坏，不得不停车再检修，一般经过几次的修理，叶轮也就报废了。

3发明专利---《一种耐磨型锅炉引风机叶轮 申请号：201210172452》和实用新型----《一种新型耐磨风机叶轮，授权公告号：202520616 u》  均提出在叶轮表面设置耐磨材料，但是该耐磨材料在长时间使用而失效后，非常难以维修及更换。

4、现有的叶片表面采用耐磨板防护的，都是采用耐磨板和叶片四周满焊接，中间开孔塞焊的方式，耐磨板失效后需要人工吹除焊缝，换上新的耐磨板，但是叶轮的流道内空间狭窄，维修更换非常困难；而且为了保证耐磨板和叶片的连接强度，必须要焊接牢靠，所以连接的焊缝长度较长，反复修理需要吹除的连接焊缝，同时对叶片也带来了损伤，导致维修更换耐磨板次数受限制，同时维修强度较大。

叶轮叶片的进口端部位是转子磨损最严重的部位，所以此部位是最易磨损失效的，因此如何提高此部位的抗磨损强度也是面临的主要问题，而以上提到的现有技术都采用加强叶片强度或更换叶片的方式，没提及如何去防止磨损，而采用更换的方式需要停机，影响生产，并提高了成本。

发明内容

本发明的目的是提出一种适宜于输送高浓度粉尘的耐磨风机。

本发明的耐磨风机包括转子主轴、轮盖和叶片，所述叶片由内中盘、外中盘焊接而成，所述转子主轴通过连接螺栓与内中盘固定连接，关键在于该耐磨风机还包括保护罩，所述保护罩的一端与所述主轴焊接，另一端与内中盘焊接，从而将连接螺栓罩于保护罩、主轴及内中盘所围成的空间内。

保护罩可以避免粉尘对连接螺栓的冲刷磨损，保护罩磨损后补焊或者全部割除后重新换新的，因为此位置位于叶轮的进口，便于更换和维修。

进一步地，所述叶片通过第二螺栓、螺母安装有耐磨板，所述耐磨板和叶片设有对应的若干通孔，所述第二螺栓依次穿过耐磨板和叶片的通孔，并与螺母连接，从而将耐磨板与叶片固定；所述螺母与叶片的通孔之间安装有“［”状的螺母保护套；所述第二螺栓的顶面与耐磨板通孔的侧壁塞焊后，磨平至与耐磨板表面相平。耐磨板和叶片为螺栓螺母的方式固定，便于在耐磨板磨损后更换；而螺母有保护套，螺栓顶面塞焊，可以防止粉尘磨损螺母及连接耐磨板的螺栓端部与耐磨板的缝隙。

进一步地，所述耐磨板的通孔内焊接有填充板，所述填充板设有用于安装第二螺栓的沉孔，第二螺栓依次穿过填充板的沉孔和叶片的通孔，并与螺母连接。耐磨板由于硬度较硬，不便于用钻头或铣床钻孔，所以只能采取等离子、激光切割的方法，但是加工出能够安装螺栓的沉孔较困难，本发明通过在耐磨板的通孔内焊接填充板的方式，解决了上述问题，节省了成本。