[实用新型]圆柱锂离子电池下垫片

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池领域，尤其涉及一种适合具有多个阳极极耳的功率型圆柱锂离子电池使用的下垫片。

背景技术

功率型圆柱锂离子电池作为一种绿色环保电池，具有功率密度高、工作电压高和使用寿命长等优点，广泛应用于移动电动工具中。为了降低欧姆阻耗、提高电池的倍率性能，功率型锂离子电池在设计时往往在阳极头部和尾部、或者在极片其他可能的位置分别焊接有作为电流输出端子的极耳，多极耳结构不可避免地需要在电池底部的绝缘垫片上留出容置极耳的孔，以便导出极耳，并完成后续极耳与钢壳底部的点底焊接。

目前，比较常用的方法是在下垫片的中部开设中心孔，位于里端的极耳直接穿过中心孔而导出。但是，为了容置极耳和焊接方便，中心孔往往需要控制为较大的直径，中心孔的大直径会导致极耳容易弯曲并折入中心孔，从而引起电芯内部短路，使电池存在一定的安全隐患。此外，在实际生产过程中，具有一定厚度和宽度的极耳与底部钢壳焊接时，必须先进行极耳弯折，但是，由于圆形中心孔没有受力支撑点，通过中心孔导出的极耳弯折力度难以控制，会引起极耳弯曲后发生变形或者产生极耳高度不一致的现象，这不仅会导致电芯后续滚槽高度不一致，还会引起一些难以避免的内部短路，给电池实际的生产和应用带来安全问题。

有鉴于此，确有必要提供一种适合具有多个阳极极耳的功率型圆柱锂离子电池使用的下垫片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种适合具有多个阳极极耳的功率型圆柱锂离子电池使用的下垫片，以满足功率型圆柱锂离子电池增加极耳后的安全性能。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了一种圆柱锂离子电池下垫片，其中部开设有穿孔，下垫片上还开设有至少一个极耳孔。

作为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的一种改进，所述穿孔为直径0.5mm~5mm的圆孔。

作为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的一种改进，所述极耳孔与穿孔之间的距离至少为0.5mm。

作为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的一种改进，所述极耳孔的形状与极耳的形状相匹配，并可容一层或多层极耳穿过。

作为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的一种改进，所述极耳孔为方形或弧形。

与现有技术相比，本实用新型圆柱锂离子电池下垫片通过将极耳孔和通气孔分别开设，充分保证了多个阳极极耳的底部焊接和极耳的很好固定，有效缓解了由于电芯内部晃动而引起的极耳焊接脱落，避免了内部短路等安全隐患。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型圆柱锂离子电池下垫片及其有益技术效果进行详细说明，其中：

图1为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的结构示意图。

图2为本实用新型圆柱锂离子电池下垫片的安装过程示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并非为了限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型圆柱锂离子电池下垫片10为圆形，其中部开设有一个穿孔12，周边与穿孔12相隔一定距离处则开设有至少一个极耳孔14。

穿孔12为圆形通气孔，其直径为0.5mm~5mm。穿孔12的直径不小于0.5mm是考虑到极耳与底部的焊接以及导气安全，不大于5mm是为了避免极耳弯曲后折入其中而引起内部短路等安全隐患。

极耳孔14是用于对极耳的位置进行固定以保证电芯后续焊接的高度，因此极耳孔14的形状需要与极耳的形状相匹配，并可容一层或多层极耳穿过。根据极耳的不同形状，极耳孔14可以为方形(图1所示)和弧形等；根据极耳的分布情况，极耳孔14的数目可以为一个或一个以上。极耳孔14与穿孔12之间的距离至少为0.5mm，二者之间的垫片作为极耳折弯时的力量支点，并有效缓解由于电芯内部晃动而引起的极耳焊接脱落或者其他短路隐患。

请参阅图2所示，使用时，将里端阳极极耳20直接插入极耳孔14，插入深度根据极耳20的长度、在电芯30上的位置、电芯30的直径、极耳孔14在下垫片10上的位置等确定，然后以极耳孔14周围(主要是极耳孔14与穿孔12之间)的垫片为支点弯折极耳20，即可将下垫片10贴合于电芯30的底端。