[实用新型]一种数控多轴回转式无心外圆磨床

说明书

技术领域

    本实用新型属于机械制造金属制品加工设备技术领域，特别涉及一种数控多轴回转式无心外圆磨床。

背景技术

现有技术中，普通常规标准外圆磨床以及无心外圆磨床，均需被加工的圆棒材料自身旋转才能进行磨削加工，若要对超长超细的线形金属材料进行加工，其自身旋转运动想要保持平稳几乎无法实现，尤其是对那些中小直径（?40mm—?8mm）但长度几百或上千米的细长线形金属材料外圆表面的精准磨削加工，非常难以通过常规装夹固定就实现，但是金属线材拉拔成型工艺之前需要对线材表面除锈，目前本领域用作金属材料表面除锈的方式主要有酸洗法除锈和钢丝轮刷除锈两种，酸洗法除锈的除锈效果较好，但污染比较严重，同时腐蚀设备，难以达到工业生产的环保要求，特别是对于政策导向的低碳环保运作方式，以往的钢丝轮刷除锈装置多为固定式结构，即钢丝轮刷只能沿金属材料一侧的固定位置进行工作，除锈效果和工作效率低下；同样对于超大直径的金属管棒材料零件进行对外表面磨削时，零件自身做旋转运动也非常困难，不仅会浪费巨大能源，而且难以准确实现找中，加工质量难以达到较高要求，再者需要磨削机床、床身及附属设备非常庞大。因此亟需提供一种新型的设备来解决上述难题。公开号为CN 2356772 Y公开了最新的一种金属拉丝作业用回转钢丝轮刷除锈机的改进结构，在除锈机回转盘上对称设有两道弧形调距槽，两组钢丝轮刷的轮杆分别定位穿过一道调距槽后再分别与传动装置中一组行星轮传动联接。但是上述回转钢丝轮刷除锈机也具有显著的缺陷：其传动机构采用皮带传送，启动和磨削时候容易出现打滑现象，打滑就会影响钢刷中心距，磨削量难以和预期达到一致，容易报废产品；所述两组钢丝轮刷间的中心距是通过转速产生的离心力实现的，其进给控制精度显然可靠性很差，特别容易运动失稳导致产品性能下降，加之转速限制导致进给范围很有限，应用范围较小。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、设计新颖合理、加工制造成本低的数控多轴回转式无心外圆磨床，解决对超大直径、超长线形圆材料外表面进行精准磨削加工时，工件自身旋转控制和加工设备自身体积过于庞大的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种数控多轴回转式无心外圆磨床，它包括箱体、设置在箱体上的空心传动主轴，所述空心传动主轴一端设置联动高速旋转轴的回转工作盘，所述空心传动主轴设置动力传动机构，所述高速旋转轴连接有进给机构，所述动力传动机构和所述进给机构连接电气控制系统。

所述回转工作盘设置于所述箱体的正面中心孔内，所述回转工作盘通过行星轮系连接设置于可位移内轴承座中的高速旋转轴，所述高速旋转轴外露在回转工作盘端设置安装砂轮、铣刀、抛光轮和钢丝轮刷等工具。

所述可位移内轴承座和配合使用所述高速旋转轴设置为至少两组。

 所述行星轮系包括双联传动齿轮和所述回转工作盘后部的箱体内部后壁中心孔上的固定齿轮，所述双联传动齿轮的轮轴设置于所述回转工作盘上。

所述后壁中心孔上设置轴承座，所述轴承座的轴承孔内设置空心传动主轴的支撑轴承，所述轴承座的外端面同心台阶部位设置所述固定齿轮。

所述动力传动机构包括主电机，所述主电机输出轴与所述空心传动主轴齿轮传动，所述主电机设置电连接所述电气控制系统的主变频器或者旋转编码器。

所述回转工作盘安装位置的中心孔内设置回转工作盘轴承及与之配合安装在箱体上的迷宫密封系统，所述迷宫密封系统包括迷宫密封环、防尘罩回油密封盘和可移动防漏密封罩，所述可移动防漏密封罩设置在可位移内轴承座上； 所述箱体上部设置供油孔，所述供油孔上设置稀油润滑冷却集中供油管道，所述箱体的下方设置与稀油润滑站连接的回油管道，所述箱体的下表面周边设置与机座连接安装的螺纹孔。

所述进给机构包括所述回转工作盘上设置的进给传动内外齿轮圈，所述回转工作盘上设置与所述进给内外齿轮圈内齿啮合的中间进给传动齿轮，所述中间进给传动齿轮通过中介过桥传动齿轮连接所述可位移内轴承座，所述进给传动内外齿轮圈外齿啮合进给传动齿轮，所述进给传动齿轮通过进给传动主轴连接伺服电机输出轴，所述伺服电机通过旋转编码器连接至所述电气控制系统。