[实用新型]压力容器与支腿的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连接结构，尤其立式压力容器的底封头与支腿的连接结构。

背景技术

支腿在压力容器设计中是非常重要的部分，绝大多数的立式固定容器需要安装支腿。在结构方面有几个相关标准：机械行业标准有JB/T4712.4-2007《容器支座第4部分支承式支座》，欧洲标准EN13445-3《非受火压力容器设计》。这些标准规定的带垫板的支承式支腿的型式特征都是垫板与外封头贴合，且垫板是实心的，支腿直接与垫板连接，以达到支承容器的目的。这种压力容器与支腿的连接结构存在的问题是：支腿、垫板与底封头的连接强度较低，当容器在使用过程中受到水平方向的风载荷或地震载荷的作用时，支腿在支撑部位处的局部应力较高而易于开裂，从而压力容器的使用安全性降低。

实用新型内容

本实用新型在于解决现有技术中，压力容器与支腿的连接结构连接强度低、使用时易于开裂、安全性低的技术问题。

本实用新型提供一种压力容器与支腿的连接结构，包括压力容器的底封头、贴附于底封头且中间具有一通孔的垫板、穿过通孔而焊接于底封头和垫板的支腿。这样由于支腿直接与底封头连接，使两者间的连接强度增加、不易于开裂、安全性高。

在一实施例中，底封头与垫板都有相应的弧形表面，垫板的外周缘角焊接于底封头的表面。

在一实施例中，通孔暴露出底封头的部分表面，支腿穿过该通孔而焊接于底封头暴露的表面，通孔的孔径比支腿的外径大8毫米，用以确保焊接充分。

在一实施例中，通孔的边缘和支腿的顶端具有坡口面，焊料在填充底封头、垫板和支腿之间的缝隙后又在外侧形成焊角，从而使底封头、垫板、支腿之间的焊缝的截面呈五边形，用以增加与焊料的接触面积而增加焊接强度。

在一实施例中，垫板由四块子垫板连接而成。

在一实施例中，垫板为带有圆倒角的正方形，通孔为圆形，且垫板与通孔的中心重合，穿过垫板中心且相互垂直的两条切割线将垫板切割为四块面积相等的子垫板。

在一实施例中，两条切割线分别与垫板的侧边垂直，每块子垫板包括带有圆倒角的两直角边、一四分之一圆弧边、以及位于直角边与圆弧边之间的两切割边。在一实施例中，两条切割线分别沿着垫板的对角线方向，每块子垫板包括一直边、一四分之一圆弧边、以及位于直边与圆弧边之间的两切割边。与现有技术中的整块垫板相比，本实用新型的垫板是由小块的子垫板焊接而成，其与封头之间更易于贴合，避免在垫板与底封头以及支腿之间存在较大的间隙，因而进一步提高支腿与底封头的连结强度、降低底封头在支撑部位处的局部应力。

在一实施例中，其特征在于，通过焊接四块子垫板的切割边而构成垫板，切割面为坡口面，用以通过增加与焊料的接触面积而增加焊接强度。

在一实施例中，垫板上设置至少一透气孔，透气孔的直径为8毫米，支腿为垂直于地面的圆管，其顶端具有与底封头的弧形表面相应的弧面。透气孔用以排出气体，防止垫板形变，并进一步提高底封头与垫板间的贴合度。

通过采用本实用新型提供的连接结构，在压力容器在使用过程中，可减少水平方向的风载荷及地震载荷的水平剪切影响，使容器的安全性也得到了保障。

附图说明

图1为本实用新型中压力容器与支腿的连接结构的整体示意图。

图2为本实用新型中压力容器与支腿的连接结构的局部示意图。

图3为本实用新型中压力容器与支腿的连接结构的局部放大图。

图4为本实用新型中一实施例的垫板示意图。

图5为本实用新型中另一实施例的垫板示意图。

图6为本实用新型中两子垫板间焊接示意图。

其中，附图标记说明如下：

10     底封头

20     垫板

21     通孔

22     子垫板

23     透气孔

30     支腿

40     焊缝

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型提供一种压力容器与支腿的连接结构，其包括压力容器的底封头10、贴附于底封头10且中间具有一通孔21的垫板20、穿过通孔21而焊接于底封头10的支腿。

底封头10为固定立式压力容器的底封头，其具有弧形表面。