[实用新型]一种多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转轴用油封技术领域，尤其是涉及一种在恶劣环境下使用的多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封。 

背景技术

目前，在PTFE（聚四氟乙烯）旋转油封的设计上，存在着比较多的应用方案，但是由于其结构的原因，从使用过程发生的失效分析看，均存在由于运输原因引起的油封主唇变形、翻唇、断裂等失效；压装过程引起的油封失效，防尘不当引起的油封泄露等失效情况，表现为：运输过程中油封的移动对主唇的伤害；装配时需要精确对准，油封安装工具表面粗糙度要求较高，而且有一定的锥角要求，否则油封唇口易受到伤害，压装过程中过度挤压而导致的油封失效；在使用过程中因防尘失效导致密封泄露等；虽然现在出现了采用内衬套的组合式油封，但是由于其结构的原因，密封防尘效果不好，影响使用寿命。 

发明目的 

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种防尘效果好、安装可靠、密封效果好、运输方便、使用寿命长的多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封。

本实用新型的目的是这样实现的，一种多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封，是由外油封、内衬套外骨架和内衬套内骨架组合而成，外油封由油封骨架、包裹油封骨架的橡胶体、主密封唇片和防尘无纺布组成，其特点是橡胶体延伸出橡胶防尘唇与内衬套内骨架接触密封。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是内衬套内骨架远离轴孔的水平骨架端头向上弯曲延伸，形成立骨架，橡胶防尘唇为两道，一道与内衬套内骨架的水平骨架上表面接触密封，另一道与内衬套内骨架的立骨架上端面接触密封。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是在橡胶体的上部设有限位凸台。 

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是内衬套外骨架上表面设有螺旋槽。 

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型采用橡胶体延伸出橡胶防尘唇与内衬套内骨架接触密封，与防尘无纺布形成组合密封，由内、外两个密封体结构组合而成，形成多道防尘区域，避免外界环境的污染物进入密封腔体的可能性，有效的防止污染物进入，更进一步增强产品的防尘能力；橡胶防尘唇为两道，一道与内衬套内骨架的水平骨架上表面接触密封，另一道与内衬套内骨架的立骨架上端面接触密封，内金属骨架特殊向上“弯曲”设计，与橡胶防尘唇结合，更为有效的防止污染物进入，保证了密封效果，大大延长了使用寿命；在橡胶体的上部设有限位凸台，可防止在运输过程中油封的移动对主唇的伤害，可防止在油封压装过程中过度挤压而导致油封失效；内衬套外骨架上表面设有螺旋槽，带方向性的螺旋槽可以将润滑油形成有规律运动，在离心力的作用下将润滑油“甩离”密封区域，同时避免主唇受到润滑油的冲击。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

图1为本实用新型的一种结构示意图。 

图2为本实用新型的另一种结构示意图。 

图3为本实用新型的又一种结构示意图。 

具体实施方式

实施例1，一种多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封，参照图1，油封骨架1、橡胶体2和主密封唇片7通过硫化粘结形成外油封，在靠近轴孔侧设有内衬套内骨架8和内衬套外骨架9，内衬套外骨架9外侧面与主密封唇片7过盈接触并相对运动形成动密封，防尘无纺布6通过胶水与橡胶体2连接并与内衬套外骨架9过盈接触，内衬套内骨架8内侧面过盈套在旋转轴上实现静密封，橡胶体2延伸出橡胶防尘唇4与内衬套内骨架8接触密封，这构成了本实用新型的一种结构。 

实施例2，一种多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封，参照图2，是在实施例1的基础上，内衬套内骨架8远离轴孔的水平骨架5端头向上弯曲延伸，形成立骨架3，橡胶防尘唇4为两道，一道与内衬套内骨架8的水平骨架5上表面接触密封，另一道与内衬套内骨架8的立骨架3上端面接触密封，其他与实施例1完全相同。 

实施例3，一种多重防尘的内衬套结构组合式PTFE油封，参照图3，是在实施例2的基础上，在橡胶体2的上部设有限位凸台11，内衬套外骨架9上表面设有螺旋槽10，其他与实施例2完全相同。