[实用新型]花键传动耐火材料用智能螺旋压砖机

说明书

本实用新型属于压力机领域，具体涉及一种花键传动耐火材料用智能螺旋压砖机。 

市场上已有的数控螺旋压力机，采用齿轮传动，工作时整机晃动严重，用这种设备生产耐火砖，制品厚度尺寸稳定性不高；压砖时需要人工称量加料、人工出砖，质量不稳定，而且生产效率低；制品出模是靠滑块上行拖出，容易造成制品裂纹。 

本实用新型的目的在于解决现有技术数控螺旋压力机用齿轮传动，需要庞大的机架支撑，由于压力机每次打击的冲击力很大，造成机体上部晃动严重，既影响机体寿命，又造成耐火砖的厚度尺寸不稳定的缺陷，提供一种花键传动耐火材料用智能螺旋压砖机，其采用花键副代替齿轮副传动，机体上部晃动小，耐火砖厚度尺寸稳定，机体使用寿命长。 

本实用新型是通过如下技术方案来实现的： 

即一种花键传动耐火材料用智能螺旋压砖机，包括机架，机架底部设有底座，底座上设有模套，机架中部设有滑块和冲头，机架上部设有大皮带轮，其特征在于机架上部还设有套装在一起的内花键套和外花键套，内花键套在外，外花键套在内，所述内花键套与大皮带轮连接，所述外花键套内部设有匹配的 丝杆，丝杆的下端与滑块连接。 

作为本实用新型的一个优选方案：所述机架下方设有竖直的设置的出模液压缸，所述出模液压缸的顶杆穿过底座，延伸至模套内。 

本实用新型的外花键套内部设有螺纹，与丝杆之间形成螺旋副，外花键套套装在内花键套内，保证了丝杆、滑块、冲头上下运动的同心度，有效减小机体上部的晃动。 

本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、生产效率高、使用寿命长的优点。本实用新型采用花键副代替齿轮副传动，机体上部晃动小，耐火砖厚度尺寸稳定，本实用新型采用开关伺服电机作为动力，通过数控系统PLC控制器，事先设定好某种耐火砖产品的打击次数、打击力度，滑块行程，系统会自动控制开关伺服电机准确实施操作，这就保证每一块砖在压制过程中受力情况、厚度尺寸完全一致，这样就保证了耐火砖的质量稳定。耐火砖压制完成后通过出模液压缸自动出砖，生产效率高。 

本实用新型具有结构合理、工作稳定可靠、生产效率高、使用寿命长的优点。本实用新型采用花键副代替齿轮副传动，机体上部晃动小，耐火砖厚度尺寸稳定，本实用新型采用开关伺服电机作为动力，通过数控系统PLC控制器，事先设定好某种耐火砖产品的打击次数、打击力度，滑块行程，系统会自动控制开关伺服电机准确实施操作，这就保证每一块砖在压制过程中受力情况、厚度尺寸完全一致，这样就保证了耐火砖的质量稳定。耐火砖压制完成后通过出模液压缸自动出砖，生产效率高。 

附图说明

图1是本实用新型液压压砖机的结构示意图； 

如图中所示：1底座；2模套；3机架；4冲头；5滑块；6丝杆；7大皮带轮；8内花键套；9外花键套；10传动皮带；11小皮带轮；12开关伺服电机；13顶杆；14出模液压缸。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。 

如图1所示：机架3的底部设有底座1，底座1上设有模套2，模套2内装有待压砖料，底座1下方设有竖向设置的出模液压缸14，出模液压缸14的顶杆 延伸到模套2内，机架3的中部设有滑块5和冲头4，机架3的上部中心位置设有大皮带轮7，大皮带轮7通过传动皮带10与小皮带轮11连接，小皮带轮11安装在开关伺服电机12的输出轴上，机架3的上部还设有套装在一起的内花键套8和外花键套9，内花键套8在外，外花键套9在内，两者形成花键副，所述内花键套与大皮带轮7的转轴连接，外花键套9内壁设有螺纹，与丝杆6的螺纹匹配，丝杆6的下端设有滑块5和冲头4。 

本实用新型工作时，开关伺服电机12工作，小皮带轮11转动，通过传动皮带10，带动大皮带轮7、内花键套8旋转(正反方向)，内花键套8带动外花键套9旋转(正反方向)，外花键套9内部螺纹与丝杠6上部螺纹匹配，进而通过丝杆6带动滑块5上下运动，滑块5向下运动是按开关伺服电机12事先设定好行程运动，向上运动(滑块5回程)是通过接近开关和感应板控制(接近开关和感应板均为现有技术，具体可以参见申请人2012年4月13日申报的，专利号为ZL201220155586.5，专利名称为《耐火材料用全自动数控螺旋压砖机》的专利技术)。开关伺服电机12按设定好的行程、速度及打击次数完成动作后回位。打击动作完成后，滑块5开始回程，与之同时，出模液压缸14开始工作，推动顶杆13将耐火砖平稳顶出模套2。 

本实用新型还可以应用到专利权人梁公宝(申请人的父亲)于2011年1月24日申报的，2011年8月3日授权公告的，专利号为ZL201120021761.7，名称为《耐火材料专用全自动液压压砖机》的专利技术中，以替换其中的液压压砖机，本实用新型应用到上述专利中后，从加料到出砖，可以实现全自动化生产。