[实用新型]一种滚齿机用独立进给箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种独立进给箱，特别是涉及一种滚齿机用独立进给箱。

背景技术

滚齿机进给传动是滚齿加工的重要部分，涉及到齿轮加工的分齿功能，斜齿轮螺旋角的加工功能。进给传动与主轴传动及差动传动配合，使滚刀进给速度、工作台转速及主轴转速形成一定比例，进而实现上述功能。

传统进给传动以圆柱齿轮传动为主，经由圆锥齿轮多次改变传动方向，将动力传递至进给丝杠，结构复杂，传动链很长，精度及效率很不理想。

进给机构、主轴传动机构、差动机构三者的传动比需按一定比例才能实现齿轮滚削功能，故而三者需建立一定的联系，及传动过程中需要将动力整合在一起。由于结构限制，三者居于滚齿机的不同位置，这导致将三者建立起联系的机构十分复杂，且传动链很长。零部件加工困难，故障率高，故障排查及维修困难，维护保养很不方便。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺陷，本实用新型的技术方案将进给传动模块化，使其结构紧凑，化零为整，极大的降低维修维护保养得的难度。其相关零部件的加工、装配简单，精度有较高的保障，且外观简洁美观。

本实用新型的技术方案为：一种滚齿机用独立进给箱，包括依次连接的十三个传动轴，一轴的大齿轮连接差动箱的输出端，大齿轮与轴采用键连接，一轴的输出端为一对双联齿轮，通过推拉杆滑移销变速机构变速，一轴与二轴齿轮传动传递动力，二轴有两个输出端，一个输出端直接伸出箱外，连接工作台进给机构，另一个输出端为蜗轮蜗杆传动，将动力传递到三轴，再通过齿轮传动将动力依次传递到四轴，五轴到六轴、六轴到七轴为齿轮传动，四轴到五轴、七轴到八轴之间通过挂轮传动传递动力，九轴为用于改变旋向的介轮轴，十轴上装有一对双联齿轮，十轴上设置有推拉杆滑移销变速机构，十轴上的双联齿轮中的一个齿轮与十一轴的齿轮啮合，十一轴输出连接滚动进给，十一轴也设置有推拉杆滑移销变速机构，十一轴的齿轮与十三轴的齿轮啮合，十三轴与十二轴通过一对圆锥齿轮传动，十二轴与电机连接。

本实用新型结构紧凑，传动链以最大程度缩短，克服了传动结构带来的精度及效率的缺陷，维护保养较传动结构简单，外观简洁，也降低了对使用环境的要求。

附图说明

图1 为本实用新型的滚齿机用独立进给箱的俯视图。 

图2 为本实用新型的滚齿机用独立进给箱的剖视图。

具体实施方式

如图1-2表示一种进给传动箱，一轴1的大齿轮连接差动箱的输出端，是此箱的一个输入端，通过齿轮传动传递扭矩，齿轮与轴采用键连接，一轴1的输出端是一对双联齿轮，通过推拉杆滑移销变速机构变速，此处变速可改变挂轮定数，一般不用。一轴1与二轴2齿轮传动传递动力，二轴2有两个输出端，一个输出端直接伸出箱外，连接工作台进给机构，另一个输出端为涡轮蜗杆传动，将动力传递到三轴3，通过齿轮传动将动力传至四轴4，五轴5到六轴6，六轴6至七轴7为齿轮传动，四轴4与五轴5、七轴7与八轴8之间通过挂轮传动传递动力，改变挂轮可改变传动比，九轴9为介轮轴用以改变旋向，十轴10上装有一对双联齿轮即可与九轴9齿轮啮合亦可与八轴8齿轮啮合，十轴10上有推拉杆滑移销变速机构，用来变速，同时该双联齿轮的一个齿轮与十一轴11的齿轮啮合，十一轴11输出连接滚刀进给。十一轴11也有推拉杆滑移销变速机构，改变齿轮位置，该齿轮可与十三轴13齿轮啮合，十三轴13与十二轴12通过一对圆锥齿轮传动，十二轴12直连一电机，此时可实现滚刀的快速进给，在对刀找正时可提高效率。

本实用新型外形尺寸大概为520mm×650mm×2250mm，整体安装完毕后再安装在滚齿机立柱内部。