[实用新型]自动套铁环机

说明书

本实用新型涉及自动化生产设备，尤其涉及自动套铁环机。

目前，对于需要套上铁环的产品（例如带有钥匙的门禁卡等），通常是采用手工套铁环的方式，效率较低。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种自动套铁环机。

本实用新型提供了一种自动套铁环机，包括送料机构、转盘、物料夹具和套铁环装置，所述物料夹具设置在所述转盘上，所述送料机构将物料传送到所述物料夹具上，所述转盘上设有第二推料气缸，所述第二推料气缸将所述物料夹具上的物料推送到所述套铁环装置上，所述套铁环装置包括放置铁丝的铁丝放置盘、传送铁丝的传送辊、将铁丝导直的导料槽和缠绕铁丝到物料上的套铁环模具。

作为本实用新型的进一步改进，所述套铁环装置还包括切断装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构包括震动盘、送料槽和第一推料气缸，所述震动盘与所述送料槽连接，所述第一推料气缸设置在所述送料槽的槽口。

作为本实用新型的进一步改进，所述震动盘包括主体盘和震动驱动部，所述震动驱动部与所述主体盘连接，所述主体盘的边缘设有螺旋上升斜梯。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体盘为圆筒状，所述螺旋上升斜梯自低向高沿所述主体盘的径向向外设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述震动驱动部包括斜柱、下震动板和上震动板，所述下震动柱上设有震动器，所述斜柱的一端与所述下震动板连接，所述斜柱的另一端与所述上震动板连接，所述下震动板和上震动板相平行，所述斜柱与所述下震动板的连接点与所述主体盘的轴线的距离小于所述斜柱与所述上震动板的连接点与所述主体盘的轴线的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜柱至少有二根并沿所述主体盘的周向间隔均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜柱至少有二根并沿所述主体盘的周向间隔均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜柱有四根并沿所述主体盘的周向间隔90度均匀设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述送料机构至少有二个。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可通过送料机构将物料传送到物料夹具上，通过转盘旋转，将物料夹具旋转到套铁环装置的入口处，再通过第二推料气缸将物料夹具上的物料推送到套铁环装置上，通过套铁环模具将铁丝放置盘上的铁丝套入物料上，完成套铁环，在传送铁丝的过程中，可通过导料槽将铁丝导直。

图1是本实用新型一种自动套铁环机的主视图；

图2是本实用新型一种自动套铁环机的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种自动套铁环机的套铁环装置的结构示意图；

图4是本实用新型一种自动套铁环机的震动盘的结构示意图；

图5是本实用新型一种自动套铁环机的震动驱动部的结构示意图。

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图5中的附图标号为：震动盘1；震动器11；下震动板12；斜柱13；上震动板14；螺旋上升斜梯15；送料槽2；第一推料气缸3；物料夹具4；第二推料气缸5；套铁环装置6；铁丝放置盘61；传送辊62；导料槽63；套铁环模具64；切断装置65；铁丝7；转盘8。

图1至图5中的附图标号为：震动盘1；震动器11；下震动板12；斜柱13；上震动板14；螺旋上升斜梯15；送料槽2；第一推料气缸3；物料夹具4；第二推料气缸5；套铁环装置6；铁丝放置盘61；传送辊62；导料槽63；套铁环模具64；切断装置65；铁丝7；转盘8。

如图1至图5所示，一种自动套铁环机，包括送料机构、转盘8、物料夹具4和套铁环装置，所述物料夹具4设置在所述转盘8上，所述送料机构将物料传送到所述物料夹具4上，所述转盘8上设有第二推料气缸5，所述第二推料气缸5将所述物料夹具4上的物料推送到所述套铁环装置6上，所述套铁环装置6包括放置铁丝7的铁丝放置盘61、传送铁丝7的传送辊62、将铁丝7导直的导料槽63和缠绕铁丝7到物料上的套铁环模具64。

如图1至图5所示，所述套铁环装置6还包括切断装置65。

如图1至图5所示，所述送料机构包括震动盘1、送料槽2和第一推料气缸3，所述震动盘1与所述送料槽2连接，所述第一推料气缸3设置在所述送料槽2的槽口。

如图1至图5所示，所述震动盘1包括主体盘和震动驱动部，所述震动驱动部与所述主体盘连接，所述主体盘的边缘设有螺旋上升斜梯15。