[实用新型]一种纺丝组件

说明书

技术领域

本实用新型属涤纶纺丝技术领域，涉及一种纺丝组件，具体地说是一种有两层过滤网的纺丝组件。

背景技术

在纺丝过程中，聚酯熔体首先经挤出、通过纺丝组件后由喷丝板喷出，固化形成纤维，在实际生产中，聚酯熔体中往往含有凝胶粒子和高聚物熔体杂质，这些杂质如不能去除，它们在挤出喷丝时就极易堵塞喷丝孔，或在拉伸过程中破裂使丝条断裂产生飘丝，从而使纺丝断头增加。因此，在纺丝组件中往往要设置过滤装置去除杂质。以往曾经使用过石英砂为过滤介质。而后采用金属砂代替。与石英砂相比，其具有良好的性能：空隙率高，比表面积大，导热效果好，砂的锐角和突起很容易捕捉到熔体中的异物及剪切熔体凝胶，抗压强度高。所以，现有的纺丝组件使用的过滤装置是两层金属砂或者是一层金属砂加上一层较粗的金属网。

但是现有技术仍然有很多局限性。比如，聚酯熔体在流经纺丝组件过程中，砂杯中的金属砂对熔体起到了过滤和微区高剪切梳理的作用，组件中的金属网除对过滤砂起支撑外，在一定范围内对熔体的压力起到了匀化，使熔体均匀挤出喷丝板微孔。砂杯中金属砂通常由底层的细砂和顶层的粗砂组成，熔体的压力降的大小与金属砂的厚度有直接关系，因此金属砂的平整度对熔体压力分配的均匀性密切相关。在实际生产过程中，由于预热和更换组件时搬运，或者聚酯熔体进入刚更换的纺丝组件中，对砂杯中的金属砂有一个冲击作用，导致难以保证其相对砂杯中心均匀对称，这使得其中原本平整的金属砂发生不对称迁移，变得厚度不一，致使熔体产生不同的压力降，加剧了喷丝板前的压力偏差，最终导致喷丝孔不均匀挤出。再则，传统金属砂价格比较贵，国产2-3万/吨，通常掺杂回收，掺杂约为30％，这样会导致掺入新的小杂质、碳化物。而且，松散的砂粒在高压熔体的作用下，不断地运动，砂粒间相互碰撞，极易被碰掉棱角，形成新的杂质。

鉴于现有技术的诸多不足，本实用新型希望通过将组件中金属砂的使用改成两层过滤网，在一定程度上避免堵塞喷丝孔、减小因金属砂不对称冲击引起压力不均匀的现象、减少能耗等问题，提高最终产品质量和生产效率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纺丝组件；使纺丝组件的过滤精度高，避免喷丝时堵孔、飘丝的现象，以及延长组件使用寿命。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种纺丝组件，主要包含竖立放置的圆筒形组件壳体、设置在组件壳体内最下部的具有纺丝孔的喷丝板、设置在组件壳体内最上部的锁紧环和位于所述锁紧环下的中心处具有聚酯熔体进入孔的上盖板，在所述喷丝板和所述上盖板之间装有过滤元件；所述的过滤元件从下到上依次为滤杯、密封环、密封垫和压石；所述锁紧环将所述上盖板、所述过滤元件以及所述喷丝板固定在所述组件壳体上。

如上所述的一种纺丝组件，所述的滤杯设有上下两层过滤网，上层为细过滤网，下层为粗过滤网。

如上所述的一种纺丝组件，所述的细过滤网的目数范围为40～60目。

如上所述的一种纺丝组件，所述的粗过滤网的目数范围为10～30目。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的积极效果是：

两层过滤网来代替金属砂的使用，大大的减小了纺丝组件的体积，使其能耗减小，同时避免了由于压力不均匀引起的喷丝时堵孔及喷丝孔不均匀挤出的现象。经实际生产验证，使用现有纺丝组件，组件更换周期平均为40天，而使用这种新型纺丝组件以后，组件的更换周期延长至55天以上。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图；

附图中的标记为：1为组件壳体，2为喷丝板，3为上盖板，4为锁紧环，5为滤杯，6为密封环，7为密封垫，8为压石，9为细过滤网，10为粗过滤网。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如附图所示，是本实用新型的一种纺丝组件，主要包含竖立放置的圆筒形组件壳体1、设置在组件壳体1内最下部的具有纺丝孔的喷丝板2、设置在组件壳体内最上部的锁紧环4和位于所述锁紧环下的中心处具有聚酯熔体进入孔的上盖板3，在所述喷丝板2和所述上盖板3之间装有过滤元件；所述的过滤元件从下到上依次为滤杯5、密封环6、密封垫7和压石8；所述锁紧环4将所述上盖板3、所述过滤元件以及所述喷丝板2固定在所述组件壳体1上。

如上所述的一种纺丝组件，所述的滤杯5设有上下两层过滤网，上层为细过滤网9，下层为粗过滤网10。

如上所述的一种纺丝组件，所述的细过滤网9的目数范围为40～60目。

如上所述的一种纺丝组件，所述的粗过滤网10的目数范围为10～30目。