[实用新型]一种涨芯工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械压装技术领域，具体涉及一种涨芯工装。 

背景技术

机加工过程中，会遇到将工件加工到一定定长度，且需车外圆，要求外圆与工件中心孔的同心度高，端面对外圆垂直度高。 

现有技术中一般用三爪卡盘装卡，但无法满足上述精度方面要求。 

发明内容

本发明创造所要解决的技术问题是提供一种能够保证被加工工件长度方向定尺寸、同心度和端面对外圆垂直度高的涨芯工装。 

本发明创造为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 

一种涨芯工装，包括涨芯工装体和涨芯，所述涨芯工装体左端设置为一段圆柱体连接一直径大于圆柱体的台阶圆柱体，台阶圆柱体右端连接内锥孔弹性体；弹性体外径小于台阶圆柱体外径，涨芯工装体内内锥孔前端设有内螺纹；所述涨芯一端为设有外螺纹的柱状体，另一端为锥体；工作位时，所述设有外螺纹的柱状体与涨芯工装体内内螺纹形成螺纹配合，所述锥体与弹性体内锥孔形成锥面配合。

进一步的，为便于扳手能够拧紧涨芯与涨芯工装体，涨芯锥体大端端面开槽。 

进一步，所述涨芯工装体内，弹性体与内螺纹间设置跨度大于弹性体锥孔小端的空腔，空腔的设置一是便于涨芯的柱状体进出与内螺纹旋合，二是释放涨芯工装体机加应力，三是增加弹性体径向伸缩能力。 

进一步，台阶圆柱体右端设置一段过渡圆柱以便装夹工件。 

更进一步的，弹性体与台阶圆柱体连接处设置应力槽。 

由于采用了上述技术方案，本发明创造具有如下有益效果： 

由于本发明创造的涨芯工装是在车料段一端面后倒头车另一端面用，涨芯工装靠紧料段已车见光端面，涨撑料段中心孔，车另一端面控制料段长度；然后以料段中心孔为基准车外圆，从而能够保证料段工件较为一致的长度、外圆与内孔的同心度及端面对外圆垂直度。

附图说明

图1是涨芯工装工作状态的结构示意图； 

具体实施方式

结合图1，涨芯工装包括涨芯工装体和涨芯，其中，涨芯工装体左端设置为一段圆柱体1连接一直径大于圆柱体的台阶圆柱体2，这样的结构以便装夹夹靠；台阶圆柱体右端连接内锥孔弹性体4，台阶圆柱体右端可以连接一段小径过渡圆柱以便装夹工件；当不设置过渡的小径圆柱时，工件直接靠在台阶圆柱体右端。弹性体4外径小于台阶圆柱体2外径，涨芯工装体内内锥孔前端设有内螺纹3；涨芯一端为设有外螺纹的柱状体7，另一端为锥体8。工作位时，设有外螺纹的柱状体7与涨芯工装体内内螺纹3形成螺纹配合，拉紧涨芯工装体和涨芯，锥体8与弹性体4内锥孔形成锥面配合。其中，为便于扳手能够拧紧涨芯与涨芯工装体，涨芯锥体大端端面开槽9。柱状体7与内螺纹3螺纹旋合到位后，锥体8的外锥面将弹性体4撑开，靠弹性体4径向撑开的力量撑紧料段10中心通孔，松开螺纹后锥面脱开，弹性体4径向收缩，工件料段10无夹紧力，可以方便卸除，如此往复工作。 

在涨芯工装体内，弹性体4与内螺纹3间设置跨度大于弹性体4锥孔小端的空腔5。弹性体4与台阶圆柱体2右端连接的过渡圆柱体处设置应力槽6，一是释放涨芯工装体机加应力，二是便于工件料段10与涨芯工装体靠紧。 

涨芯工装应用在机加工中时，首先机加工料段车一端端面见光，钻通中心孔后，将中心通孔料段翻转180?倒头，采用涨芯工装靠紧已车见光端面，旋紧涨芯与涨芯工装撑紧料段通孔，车料段另一端面控制料段长度；车料段外圆，倒角。