[实用新型]精炼窑炉余热锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种精炼窑炉余热锅炉。 

背景技术

精炼窑炉冶炼烟气具有烟气温度高、烟气含尘主要为ZnO、PbO，粘结性强、烟气由于冶炼原料复杂及使用燃料的不同，其具有较强的腐蚀性，烟气量随冶炼周期波动性大等特点。其烟气中的尘随烟温区域的不同，呈现熔融或半熔融状态附着于受热面管子上；烟气中的腐蚀性成份主要是二氧化硫，锅炉漏风越多，越容易造成低温露点腐蚀；冶炼出口烟温高达1300℃以上，使锅炉入口的热负荷很大，锅炉热膨胀量很大。 

为满足锅炉密封膨胀性能好、良好的传热效果、防腐蚀、易清灰，有效的设计结构是至关重要的。其中锅炉的密封膨胀性能、传热效果的设计直接影响到锅炉的安全性，必须引起重视。 

原精炼窑炉后配套使用的余热锅炉脱胎于燃煤链条炉锅炉。去除了炉排，锅炉前部辐射室采用砖砌炉墙加水冷光管结构，由于烟气温度高及波动性大，水冷光管与砖砌炉墙的膨胀不一致，在实际生产过程中经常发生炉墙倒塌事故；对流部采用上下锅筒式对流管束结构，管子与锅筒采用胀接连接，受热膨胀时由于胀接不当易造成漏水，上下锅筒暴露在炉气中，需要加防护；由于结构的限制，锅炉无法进行集中输灰，故均在锅炉底部设置砖砌灰仓，人工进行定期清理，造成锅炉漏风严重，传热效率低且容易发生低温露点腐蚀。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种密封性好、传热效率高的精炼窑炉余热锅炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种精炼窑炉余热 锅炉，包括钢架，设置钢架上方的锅筒，所述钢架上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室和对流室，烟气通道采用膜式壁结构，对流室的膜式壁上设置有若干排管束，管束连通对流室的膜式壁的上部和下部，锅筒和烟气通道的膜式壁之间通过下降管和上升管相通。 

所述管束密布在对流室内，且管束的排布关于对流室在烟气流动方向上的纵截面对称。 

所述烟气通道的膜式壁的底部呈锥形从而形成灰斗，灰斗的底部开设有出灰口。 

所述烟气通道的膜式壁通过悬吊装置安装在钢架上，悬吊装置包括与钢架螺纹连接的螺栓、设置在膜式壁外侧面上的固定块，螺栓的下端与固定块活动连接。 

本实用新型的有益效果是：采用膜式壁结构后，保证了烟气通道的密封性，采用管束连通膜式壁的上部和下部，结构简单，无须穿墙和密封，减少由于受热面穿墙漏风引起锅炉热效率的降低。 

附图说明

图1是本实用新型精炼窑炉余热锅炉的主视图； 

图2是图1的右视图。 

图中：1、钢架，2、锅筒，3、辐射室，4、对流室，5、膜式壁，6、管束，7、下降管，8、上升管，9、灰斗，10、出灰口，11、螺栓，12、固定块，13、弹簧锤，14、脉冲除灰装置。 

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。 

如图1、图2所示，精炼窑炉余热锅炉，包括钢架1，设置钢架1上方的锅筒2，钢架1上设置有烟气通道，烟气通道又分成辐射室3和对流室4，烟气通道采用膜式壁5结构，对流室4的膜式壁5上设置有若干排管束6，管束 6连通对流室的膜式壁5的上部和下部，锅筒2和烟气通道的膜式壁5之间通过下降管7和上升管8相通。为了更好的利用对流室内的空间且最大限度的提高传热效率，所述管束6密布在对流室4内，且管束6的排布关于对流室4在烟气流动方向上的纵截面对称。为了便于灰的自动收集及清理，所述膜式壁5的底部呈锥形从而形成灰斗9，灰斗9的底部开设有出灰口10。为了保证烟气通道在受热后膨胀的可靠性，所述烟气通道的膜式壁5通过悬吊装置安装在钢架1上，悬吊装置包括与钢架螺纹连接的螺栓11、设置在膜式壁外侧面上的固定块12，螺栓11的下端与固定块12活动连接。在实际生产的时候，还可以在烟气通道的膜式壁5上安装弹簧锤13或脉冲除灰装置14来对膜式壁5进行除灰。