[实用新型]一种无虹吸管蒸汽烘缸

说明书

技术领域

本发明涉及蒸汽换热烘缸设备，尤其是一种无虹吸管蒸汽烘缸。

背景技术

目前，烘缸的虹吸管有固定式和旋转式两大类。所有蒸汽换热式烘缸工作时均需要虹吸管及时地将烘缸内的凝结水排出到缸外。根据烘缸不同的速度，其凝结水在缸体内的形状也不相同，当烘缸速度由低至高变化时，缸体内凝结水的形状分别为塘碗状→波浪状→瀑布状→水环状。对于高速烘缸，必须采用旋转式虹吸管，才能将水环状的凝结水及时排出烘缸外，使烘缸能够继续工作。采用旋转式虹吸管，必须要克服凝结水在高速旋转时产生的离心力后，才能将凝结水从排水口排出缸体外。烘缸内凝结水水环厚度越厚，旋转式虹吸管的排水效果就越好，但水的热阻是缸体热阻的80～90倍，水环会阻碍加热蒸汽对烘缸体进行传热，随着水环厚度的增加，蒸汽对烘缸的传热效率便会迅速降低，使缸体外表面温度达不到要求，而且水环厚度增加，也增加了烘缸的负重，使动力消耗增加。目前常采用安装扰流装置的方法，来破坏凝结水水环的形成，以维持蒸汽对缸体的传热效率；然而安装扰流装置虽然可以起到破坏凝结水环的形成，但由于凝结水环被破坏，又使旋转式虹吸管的排水效率受到了影响，甚至无法正常排水，从而使烘缸的总体效率无法提高甚至引发事故。因此，目前高速烘缸存在有因产生凝结水环使传热效率降低和因离心力使凝结水排出困难两大难题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术背景不能解决的上述难题，提出了一种无虹吸管蒸汽烘缸。

本发明是这样实现的：

一种无虹吸管蒸汽烘缸，由进汽缸盖、缸体、螺旋扰流件、蒸汽挡板、出水叶轮缸盖等组成；进汽缸盖、出水叶轮缸盖分别安装在缸体两端，螺旋扰流件安装缸体内壁上，蒸汽挡板安装在出水叶轮缸盖内壁上。

所述的一种无虹吸管蒸汽烘缸，其特征是：缸体内壁上安装有螺旋扰流件，螺旋扰流件采用10×10或其它规格、型号的型钢制作。

所述的一种无虹吸管蒸汽烘缸，其特征是：出水叶轮缸盖内壁上加工有叶片。

所述的一种无虹吸管蒸汽烘缸，其特征是：出水叶轮缸盖内壁上安装有一块蒸汽挡板。

所述的一种无虹吸管蒸汽烘缸，其特征是：不需设置虹吸管，利用螺旋扰流件对凝结水产生的轴向推力和出水叶轮缸盖上的叶片对凝结水产生的向心作用力，使缸体内壁上的凝结水顺利地从出水口排出烘缸。

本发明的优点：

本发明提供一种无虹吸管蒸汽烘缸。该烘缸主要由进汽缸盖、缸体、螺旋扰流作、蒸汽挡板、出水叶轮缸盖等组成；进汽缸盖、出水叶轮缸盖分别安装在缸体两端，螺旋扰流件安装在缸体内壁上，蒸汽挡板安装在出水叶轮缸盖内壁上。当烘缸高速旋转工作时，螺旋扰流件对缸体内壁上的凝结水产生轴向推力，使凝结水流往出水叶轮缸盖并破坏其水环的形成，出水叶轮缸盖上的叶片会对处于其外缘处的凝结水产生向心作用力，并在克服凝结水离心力后，及时地将凝结水从出水口排出缸体外。本发明解决了高速烘缸因产生凝结水环使传热效率降低、因离心力作用使凝结水不易排出缸体两大难题，消除了一切因虹吸管故障而可能引发的各种烘缸运行事故或爆炸事故。

附图说明

图1、是本发明的装配示意简图。

图2、出水叶轮缸盖示意简图。

图3、出水叶轮缸盖剖视图。

图4、螺旋扰流件示意简图。

图5、螺旋扰流件在缸体内的布置展开示意图。

图中，1为进汽缸盖、1-1为进汽口、2为缸体、3为螺旋扰流件、4为蒸汽挡板、5为出水叶轮缸盖、5-1为叶片、5-2为出水口。

具体实施方式

如图1所示，一种无虹吸管蒸汽烘缸，由进汽缸盖(1)、缸体(2)、螺旋扰流件(3)、蒸汽挡板(4)、出水叶轮缸盖(5)等组成；进汽缸盖(1)、出水叶轮缸盖(5)分别安装在缸体(2)两端，螺旋扰流件(3)安装缸体(2)内壁上，蒸汽挡板(4)安装在出水叶轮缸盖(5)内内壁上。