[实用新型]一种板锻复合结构加氢反应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种板锻复合结构加氢反应器。

背景技术

由于国际市场的变化，国内市场的需求，随着化工工艺的日新月异，石油产业的变革，低质油加氢项目不断完善，高压加氢设备，尤其是加氢反应器不断向大型化发展。如今承压设备一般采用板焊结构，这种结构工艺简单，制造方便，但由于制造能力及成形质量的限制，它的局限性日渐明显，尤其不适用对于高压厚壁的加氢装置设备。此类设备壁厚较大，板材成形很难尽如人意，且受卷板制造能力的限制。因此，高压加氢装置设备多采用锻焊结构。锻焊结构的成品尺寸偏差小，成形更好，无论是设备的性能还是装置运行的稳定性都要明显强于板焊容器，但其成本高、工期长的缺点也是显而益见的。

而在加氢反应器等立式设备中，催化剂、瓷球等内件需通过支撑件定位，这就需要在筒体内壁上有固定的支持凸台。在设备运行过程中，催化剂、瓷球以及结构支撑件等的重量均作用在支持凸台上，这样，凸台根部为高应力作用区。而凸台通常采用堆焊或焊接形式，材料的不连续性破坏了设备的结构连续性，在二次应力作用下，该处会产生较明显的应力集中。同时，凸台在焊接时还会产生较明显的变形，支台受力不均衡，导致局部应力集中的现象更加突显。设备运行一段时期后，易在凸台根部产生裂纹，从而影响整台设备乃至整个装置的运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板锻复合结构加氢反应器，以克服现有产品中的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头和下封头，上封头上设有进口，下封头上设有出口，所述上封头和下封头之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节和锻制筒节，相邻的板卷筒节与锻制筒节通过焊接连接，在锻制筒节内采用锻制加焊接技术制造有支持凸台。

进一步的，所述板卷筒节与锻制筒节间隔分布。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种板锻复合结构加氢反应器，可以避免锻焊容器成本高、工期长、板焊结构成型复杂、变形大的缺点，在多凸台区域筒节采用锻件，并且将凸台一次锻制出一部分，实现减少局部应力集中，成形质量高，应力分布状况良好，使设备整体的性能到提高，加工难度降低，易于提高精度，提高开口焊缝质量，保证了支持凸台处成形质量，使支持凸台受力更加均衡。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器的局部放大图。

图中：

1、上封头；2、下封头；3、进口；4、出口；5、板卷筒节；6、锻制筒节；7、支持凸台。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例所述的一种板锻复合结构加氢反应器，包括上封头1和下封头2，上封头1上设有进口3，下封头2上设有出口4，所述上封头1和下封头2之间设有筒体，所述筒体包括若干板卷筒节5和锻制筒节6，相邻的板卷筒节5与锻制筒节6通过焊接连接，所述锻制筒节6内锻制焊接有支持凸台7，支持凸台7端部堆焊2.25Cr-1Mo钢板，用于补足余高。所述板卷筒节5与锻制筒节6间隔分布。

具体使用时，在大直径、厚壁承压设备上采用板锻结合的筒体结构，板卷筒节5与锻制筒节6间隔排布，锻制筒节6分布在开口及内部支持凸台7结构削弱部位集中的位置。内部支持凸台7则采用与锻制筒节6整体锻制，整体加工的结构形式，这样结构，既可降低制造成本，又能优化成形质量，改善应力状况。