[实用新型]一种粘钢片的对位装置

说明书

技术领域

本实用新型属于SMT模板制造领域，涉及一种对位装置，具体而言，涉及一种粘钢片的对位装置。

背景技术

表面封装技术（Surface Mounted Technology,简称SMT）是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺，相对于传统插装元件，SMT具有组装密度高、电子产品体积小、重量轻、可靠性高、抗振能力强等突出优点。作为媒介作用的SMT模板的精度将会直接影响到SMT模板的印刷质量，因此行业内非常重视SMT模板制作的每个环节。一个完整SMT模板制造过程包括：具有开口图案SMT模板的制作→固定SMT模板→SMT模板的包装。其中固定SMT模板环节（也称作粘钢片），具体如图1所示，图1中11是网框，12是丝网，13是带有开口图案的SMT模板，14是SMT模板上冲边孔区域，15是半刻线（即标记线），16是开口图案区域，17是测量用的直尺，粘钢片过程：用粘接剂将SMT模板（13）粘接到与丝网（12）粘接后的铝质网框（11）背面居中位置，丝网起到连接网框和SMT模板的作用，其具体是先将丝网粘接到网框上(粘接后丝网具有一定的张力)，再将SMT模板与丝网粘接，并且通过对位使SMT模板相对于网框居中,通常对位方法是用直尺（17）测量网框的各边到与其相邻的SMT模板各边上对位标记（通常为半刻线15）的距离，半刻线通常由两条相互垂直的线段组成，两个半刻线相互平行线段间垂直距离（d3和d4）是SMT模板对应边长的一半，半刻线以内是有开口图案（16）的区域，已知网框(11)和SMT模板(13)的尺寸规格，网框的边缘到对位标记（通常为半刻线15）的垂直距离d1、d2也是已知的，测量此距离(d1和d2)，使图1中网框的上下两个边到半刻线的垂直距离均为d2，网框左右两个边到半刻线的垂直距离均为d1。用此方法对位理论上可行，但实践上很难操作，在此工序上，为确保SMT模板和网框相对应的各边有确定的距离，很费时间，而且对位精度也不高，甚至常常会因为对位偏差过大致使SMT模板报废。因此有必要设计一种对位装置及其对应的对位方法，既提高生产效率又提高对位精度，从而也提高印刷质量。

实用新型内容

有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本实用新型提供了一种粘钢片的对位装置及其对位方法。

所述粘钢片的对位装置包括卡位部件,所述卡位部件具有与掩模板网框边框表面接触的卡位部位，所述卡位部位使所述卡位部件与所述掩模板网框边框表面贴紧；支撑部件, 所述支撑部件通过与卡位部件连接，所述卡位部件和所述支撑部件连接形成一中空多边形框架；及对位部件，所述对位部件具有对位连接端及对位自由端，所述对位连接端连接在所述支撑部件上，在使用时所述对位自由端，连接对应的所述支撑部件的对应位置处。

根据本专利背景技术中对现有技术所述，如图1所示，通过直尺进行测量，由于系统误差的存在及人工误差的存在，使得此种测量方法不仅繁琐而且费时费力，同时效果也不尽人意；本实用新型公开的粘钢片的对位装置及其对位方法通过将数值测量的精确测量方式转变为简单形象的直线对位对比方式，通过所述支撑部件与所述卡位部件联接形成可与所述掩模板框架相配合的中空多边形框架，并由连接在所述支撑部件上的所述对位部件与所述掩模板上的对位标记进行对比对位，可大大解决现有技术的繁琐费时费力的问题；同时，本实用新型提供的对位装置还可以根据不同的掩模板网框进行尺寸调节，可以应对业内不同规格的掩模板网框，避免了每一种规格的掩模板网框配备一个规格的对位装置，便宜了操作也大量的节省了成本。

另外，根据本实用新型公开的掩模框架的还具有如下附加技术特征：

可选地，所述对位装置还包括置于所述支撑部件上的支撑部件滑块，所述支撑部件滑块通过设置在所述支撑部件滑块上的孔在所述支撑部件上滑动。

所述支撑部件滑块上的所述孔与所述支撑部件之间存在一定的摩擦力，在对所述支撑部件施加一定的力时，所述支撑部件可以在所述孔中进行滑动。

优选地，所述支撑部件滑块上还包括固定通孔，所述固定通孔可以通过卡位固定件使通过所述卡位部件上的所述支撑部件通孔的所述支撑部件与所述卡位部件位置相对固定。

所述固定通孔及所述卡位固定件的使用，可以进一步增加所述支撑部件和所述卡位部件之间位置的稳定性，避免两者之间发生相对位置错开的问题。

可选地，所述卡位部件上具有支撑部件通孔，所述支撑部件通过所述卡位部件上的支撑部件通孔且可在所述支撑部件通孔内滑动。