[实用新型]焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接夹具。

背景技术

弹性膜片、膜盒作为压力传感器大量使用在各种压力及温度仪表、继电器、控制开关中，用于对各种压力、温度等参数进行检测和控制，使用时或者直接将膜片与其它结构件连接在一起组成膜片传感器，或者将膜片成对地焊接成膜盒后组成膜盒传感器，图1为膜盒的结构示意图，膜盒由上膜片15、下膜片16在周边焊接而成，为了使膜盒与压力信号源连通，需要将中心带孔的下膜片与同样带中心孔的底座17焊接在一起，上膜片不带中心孔，但为了传递输出力，需要在上膜片外侧中央焊接一个金属硬芯14。膜片材料为SUS301进口不锈钢带，厚度0.08mm，膜片直径26mm，底座材料为优质20钢(表面镀镍)。上膜片与硬芯、下膜片与底座的连接方法最典型的就是采用精密环缝凸焊，其中下膜片与底座之间由于存在较高的密封要求因而焊接质量要求更高。由于该工序是整个膜盒制造过程中的关键工序之一，因此该道工序的焊接质量直接决定了膜盒的质量合格率。主要要求为：焊缝表面光滑，无烧伤、烧穿、飞溅，在1MPa压力下焊缝不允许泄漏(包括慢性泄漏)，进行破坏性撕裂检验时，两种材料只允许在焊缝以外的部位撕裂断开。因为膜片与底座两个零件一方面属于不同材料，另一方面材料的厚度相差非常悬殊，在长期工作压力下还要求严格密封和较高的焊缝强度，所以客观上焊接工艺难度较大，所以在膜片及底座焊接部位分别设计加工出高度较小的凸环，同时为了改善焊接条件，焊接前对底座表面进行镀镍处理。而现有技术中，在生产中容易

出现以下质量缺陷：1、烧伤、烧穿与飞溅；2、漏孔；3、焊缝慢性泄漏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种焊接夹具，确保了焊接工作时上下电极始终以近似平行的状态均匀接触工件，从而能够保证在环形焊接区域各部位焊接能量的均匀分布，实现了膜盒传感器产品的大批量正常生产，大大提高了焊接质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种焊接夹具，包括上焊接单元和下焊接单元：

所述上焊接单元包括上固定座，所述上固定座内通过一锁紧螺母安装有调整球体，所述调整球体上安装有上电极；

所述下焊接单元包括下固定座，所述下固定座的上方与下方均通过紧固件固定安装有一连接板，所述上方的连接板上安装有下电极夹紧块，所述下电极夹紧块上设有膜片定位块，所述下固定座、连接板、下电极夹紧块和膜片定位块上均设有空腔，所述空腔同轴设置，所述空腔内安装有下电极，所述下方的连接板上固定设有一锁紧螺母，所述锁紧螺母上安装有用于调整下电极高度的调整螺栓；

所述上固定座与下固定座之间通过一立梁连接在一起。

优选的，所述下电极夹紧块与膜片定位块之间设有绝燃套。

优选的，所述上电极为圆锥形，所述调整球体内设有与所述上电极形状相适配的圆锥形空腔

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：由于该焊接夹具上焊接单元的上固定座内通过一锁紧螺母安装有调整球体，调整球体上安装有上电极，因此可以根据需要在圆周方向对上电极的倾斜角度进行精确的调整，确保了焊接工作时上下电极始终以近似平行的状态均匀接触工件，从而能够保证在环形焊接区域各部位焊接能量的均匀分布，最终实现了膜盒传感器产品的大批量正常生产，大大提高了焊接质量。

附图说明

图1是膜盒的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的的结构示意图；

其中：1、上固定座；2、锁紧螺母；3、调整球体；4、上电极；5、下固定座；6、连接板；7、下电极夹紧块；8、膜片定位块；9、下电极；10、锁紧螺母；11、调整螺栓；12、立梁；13、绝燃套；14、金属硬芯；15、上膜片；16、下膜片；17、底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2所示，一种焊接夹具，包括上焊接单元和下焊接单元：

上焊接单元包括上固定座1，上固定座1内通过一锁紧螺母2安装有调整球体3，调整球体3上安装有上电极4；

下焊接单元包括下固定座5，下固定座5的上方与下方均通过紧固件固定安装有一连接板6，上方的连接板6上安装有下电极夹紧块7，下电极夹紧块7上设有膜片定位块8，下固定座5、两个连接板6、下电极夹紧块7和膜片定位块8上均设有空腔，空腔同轴设置，空腔内安装有下电极9，下方的连接板6上固定设有一锁紧螺母10，锁紧螺母10上安装有用于调整下电极9高度的调整螺栓11；上固定座1与下固定座5之间通过一立梁12连接在一起。上述的紧固件为螺栓。