[实用新型]液压联合冲剪机型剪的集成式压料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压联合冲剪机型剪的压料装置。 

背景技术

液压联合冲剪机型剪压料装置的作用是使型钢在剪切时不产生位移或翻转，提高剪切精度，延长剪刃寿命，保障剪切安全。现有液压联合冲剪机型剪压料装置主要由型剪支架板、导向柱和调节螺杆组成，其中型剪支架板通过导向柱与机身的前墙板相连，型剪支架板上开有两道45°斜槽，工作时通过旋转调节螺杆带动型剪支架板沿45°斜槽方向移动压紧被剪型钢。这种结构存在以下问题：1、采用型剪支架板直接压料，由于前部没有支撑，被剪型钢后部就会翘起而无法和型剪静刀片刃口接触，不仅影响剪切精度，同时也存在安全隐患；2、调节螺杆不在两导向柱对称中心线上，调节时阻力较大，容易卡阻。 

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供液压联合冲剪机的集成式型剪压料装置，该装置能够轻便准确地将被剪型钢压在型剪支架和型剪静刀片刃口上，彻底消除了现有型剪压料装置压料时被剪型钢后部翘起的缺陷，既能提高剪切精度，又能保障剪切安全。同时，本装置在调节时阻力很小，轻便省力。 

本实用新型液压联合冲剪机型剪的集成式压料装置，其特征是：它包括型剪支架、型剪压板、支承板、上下滑道、调节螺杆、圆螺母；型剪支架的左上角斜面上固定一支承板，调节螺杆从支承板中心的螺孔中穿过，其下部连接有圆螺母，圆螺母通过紧定螺钉紧固；上下两个滑道通过紧固件固定在型剪支架的背面，并相对于型剪支架左上角斜面的中心线对称，上下两个滑道相对的侧面上加工有凹槽；型剪压板左上角斜面上有一T型槽，圆螺母放置在T型槽内，型剪压板可沿着上下滑道的凹槽移动。其中，型剪压板为轴对称图形，其中心线为其左上角斜面的中心线，此中心线与型剪支架左上角斜面的中心线相重合。 

工作时，当被剪型钢送进型剪孔型定位后，顺时针旋转调节螺杆，固定在调节螺杆下端部的圆螺母就会通过型剪压板上的T型槽带动型剪压板在滑道内向右下方移动，将被剪型钢压紧在型剪支架和型剪静刀片刃口上。由于型剪压板在型剪支架和型剪静刀片之间，因此压料稳定可靠，不会出现后部翘起的现象。剪切完毕，逆时针旋转调节螺杆就会带动型剪压板向相反的方向移动回到原位置。 

本实用新型与现有型剪压料装置相比具有以下优点：1、采用集成式设计，结构紧凑新颖，压料位置在型剪支架和型剪静刀片之间，消除了现有型剪压料装置压料时被剪型钢后部翘起的缺陷，既能提高剪切精度，又能保障剪切安全。2、型剪压板外形采用对称结构，上下滑道与调节螺杆中心线垂直对称，调节轻便省力，不易卡阻。 

附图说明

图1为本实用新型液压集成式压料装置的主视图； 

图2为图1中的A向视图；

图3为型剪支架的结构图；

图4为型剪压板的结构图；

图中：1、调节螺杆，2、支承板，3、圆螺母，4、紧定螺钉，5、型剪压板，6、型剪支架，7、前墙板，8、支承柱，9、滑道。

具体实施方式

从图1、图2、图3、图4可知，本新型液压联合冲剪机型剪的集成式压料装置，它包括型剪支架6、型剪压板5、支承板2、上下滑道9、调节螺杆1、圆螺母3；型剪支架6的左上角斜面上固定一支承板2，调节螺杆1从支承板2中心的螺孔中穿过，其下部连接有圆螺母3，圆螺母3通过紧定螺钉4紧固；上下两个滑道9通过紧固件固定在型剪支架6的背面，并相对于型剪支架6左上角斜面的中心线对称，上下两个滑道9相对的侧面上加工有凹槽；型剪压板5左上角斜面上有一T型槽，圆螺母3放置在T型槽内，型剪压板5可沿着上下滑道9的凹槽移动。其中，型剪压板5为轴对称图形，其中心线为其左上角斜面的中心线，此中心线与型剪支架6左上角斜面的中心线相重合。型剪支架6中部的型剪孔型与型剪压板5中部的型剪孔型相对应。 

作为本新型的改进方式，支承板2螺孔的中心线与型剪支架6左上角斜面的中心线相重合；上下两个滑道9的中心线与型剪支架6左上角斜面的中心线平行。这样，调整型剪压板5时会轻便省力，不易卡阻。 

为了调节时可以更好地控制，在型剪支架6左上角设置有调节窗口。 

工作时，当被剪型钢送进型剪孔型定位后，顺时针旋转调节螺杆1，放置在型剪压板5 的T型槽内的圆螺母3就会带动型剪压板5在滑道9内沿凹槽向右下方移动，将被剪型钢压紧在型剪支架6和型剪静刀片刃口上。由于型剪支架6通过支承柱8与前墙板7固定，支承在被剪型钢的下方。在前部已经有了型剪支架6这个支承点的前提下，位于型剪支架6和型剪静刀片之间的型剪压板5向下压紧被剪型钢时压料稳定可靠，不会出现后部翘起的现象，使被剪型钢后部与型剪静刀片刃口接触，从而提高了剪切精度，也保证了剪切安全。剪切完毕后，逆时针旋转调节螺杆1就会带动型剪压板5向相反的方向移动回到原位置。