[实用新型]高硫煤循环流化床锅炉

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种锅炉装置，具体的说是涉及一种高硫煤循环流化床锅炉。

背景技术

现有的循环流化床锅炉排放的底渣是一种0～10mm宽筛分的固体颗粒，属于较难操作和控制的物料。因此，在流化床锅炉辅助系统中冷渣器属于最为棘手的技术难点之一。而一些机械式冷渣器，如水冷绞龙、水冷滚筒等，由于存在着密封不严、冷却能力差、检修维护工作量大等问题，除渣系统中冷渣器的运行故障常导致机组事故停炉，其应用前景十分不乐观。目前我国循环流化床锅炉燃用高硫、高灰的劣质煤甚至是煤矸石，锅炉底渣量非常大，使用风水联合流化床冷渣器和水冷却的冷渣器，底渣蓄热量基本上没有被锅炉回收利用，灰渣热损失大，造成锅炉热效率低，而且用水量很大。

发明内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种底渣冷却效果好、燃烧效率高的高硫煤循环流化床锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高硫煤循环流化床锅炉，具有炉膛、布风板、分离装置、鼓风机、风室、吹风管、冷却风风室和排渣管，所述炉膛下方设置有风室，在炉膛与风室之间依次设置有布风板和分离装置，在风室下端侧壁水平设置有吹风管，在风室下端设置有冷却风风室和排渣管；所述炉膛与吹风管之间设有一输渣管，输渣管的上端口位于布风板上方，其下端口位于吹风管靠近风室处；所述分离装置由上分离装置和下分离装置组成；所述吹风管内设有导流板，其输渣管的下端口位于风室与导流板之间；所述吹风管的尾部通过通风管与鼓风机相连接；所述冷却风风室呈管状，其尾部通过通风管与鼓风机相连接。

优选的，所述输渣管上还设有控制阀。

进一步，所述布风板上设有布风板风帽。

进一步，所述冷却风风室的口径与排渣管的口径相同。

采用本技术方案的实用新型，其有益效果是：本实用新型的流化床锅炉底渣冷却效果好，锅炉可以根据工程燃用煤种的情况、吹风温度，适当调节高压冷却风的流量，可以把底渣温度冷却到一个非常低的水平，底渣冷却效果非常好；由于锅炉吹风流量远远大于锅炉底渣流量，在底渣出口管段通入冷风，进一步把底渣冷却到要求的温度，冷却风吸收底渣蓄热后进入炉膛进行燃烧，因此锅炉底渣蓄热直接被锅炉回收利用，锅炉的燃烧效率高；锅炉布置简单，底渣冷却都在已有的风室内进行，底渣也直接由排渣管排出，整个系统简单可靠；锅炉节约水资源，由于本流化床锅炉用空气来冷却，不需要大量的冷却水和水处理等设备，锅炉制作成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、炉膛；2、输渣管；3、布风板；4、上分离装置；5、下分离装置5；6、鼓风机；7、风室；8、吹风管；9、冷却风风室；10、排渣管；201、控制阀；301、布风板风帽；801、导流板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，本实用新型的高硫煤循环流化床锅炉，具有炉膛1、布风板3、分离装置、鼓风机6、风室7、吹风管8、冷却风风室9和排渣管10，其特征在于：所述炉膛1下方设置有风室7，在炉膛1与风室7之间依次设置有布风板3和分离装置，在风室7下端侧壁水平设置有吹风管8，在风室7下端设置有冷却风风室9和排渣管10；所述炉膛1与吹风管8之间设有一输渣管2，输渣管2的上端口位于布风板3上方，其下端口位于吹风管8靠近风室7处；所述分离装置由上分离装置4和下分离装置5组成；所述吹风管8内设有导流板801，其输渣管2的下端口位于风室7与导流板801之间；所述吹风管8的尾部通过通风管与鼓风机6相连接；所述冷却风风室9呈管状，其尾部通过通风管与鼓风机6相连接。所述输渣管2上还设有控制阀201。所述布风板3上设有布风板风帽301。所述冷却风风室9的口径与排渣管10的口径相同。

使用中，首先炉膛1内的底渣通过输渣管2，在控制阀201的调节下，进入吹风管8，进入吹风管8的底渣在导流板801的作用下与通过吹风管8的吹风在风室7内充分混合换热，进行热交换后，热风通过分离装置和布风板风帽301进入炉膛1；从冷却风风室9出来的高压冷风向上通过排渣管10与沉积在风室7下部经过充分混合换热的大渣再次进行热交换，使底渣冷却到一定程度，由排渣管10排出；其余不能被分离装置所分离的细颗粒物料，其中包括未燃尽的碳颗粒、石灰石和床料随着热风通过空气布风板风帽201进入炉膛1参与循环燃烧。

上述仅为本实用新型的一种实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员可以对上述结构作各种变化和改进，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。