[实用新型]一种胶带用涂布设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带生产设备技术领域，尤其涉及一种胶带用涂布设备。

背景技术

随着社会经济和人们生活水平的快速提高，胶带已经完全容入到各行各业及人们日常生活的使用中。胶带按功效分可以分为：高温胶带、双面胶带、绝缘胶带、特种胶带、压敏胶带、模切胶带等，不同的功效适合不同的行业需求，目前已广泛应用于食品、医药、卷烟家用电器、日用化工等几乎各个行业的包装封口。

现有的胶带涂布设备，其涂布幅宽不可调，涂布层不均匀，造成涂布胶液的浪费和生产成本的提高。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种胶带用涂布设备，可调整出各种涂布幅宽，还可使涂布层厚度更均匀，并可减少涂布胶液的浪费，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种胶带用涂布设备，它包括从上至下依次连接为一体的上模、中间垫片和下模；所述下模开设有液槽，液槽为渐缩式弧形槽，液槽的宽度从中部向两端逐渐缩小；所述下模还开设有连通液槽的入料口；所述上模设置有与液槽匹配的回流阀；所述上模还设置有吊装环和调节螺丝。

所述上模设置有上模唇，下模设置有下模唇，上模唇和下模唇平行对置形成涂布缝隙。

所述中间垫片开设有缺口。 

它还包括紧固螺丝，所述上模、中间垫片和下模通过紧固螺丝连接为一体。

本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种胶带用涂布设备，它包括从上至下依次连接为一体的上模、中间垫片和下模；所述下模开设有液槽，液槽为渐缩式弧形槽，液槽的宽度从中部向两端逐渐缩小；所述下模还开设有连通液槽的入料口；所述上模设置有与液槽匹配的回流阀，所述上模还设置有吊装环和调节螺丝。通过选择中间垫片的宽度，可调整出各种涂布幅宽，通过设置渐缩式弧形槽结构的液槽，可确保物料均匀的挤出量和涂布厚度，通过回流阀可减少涂布胶液的浪费，降低生产成本。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的上模的结构示意图。

附图3是本实用新型的下模的结构示意图。

附图4是本实用新型的中间垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：如图1至图4所示，本实用新型所述一种胶带用涂布设备，其结构为：它包括从上至下依次连接为一体的上模1、中间垫片3和下模2；所述下模2开设有液槽21，液槽21为渐缩式弧形槽，液槽21的宽度从中部向两端逐渐缩小，所述下模2还开设有连通液槽21的入料口22。优选的，液槽21形状呈渐缩式的倒衣架状半圆弧型，其中部直径大，圆直径逐渐向两端缩小，用于实现涂布胶液在固定的压力下仍能确保流体均匀挤出的目的，确保物料均匀的挤出量和涂布厚度，允许进行高粘度、高固含量的物料以及低粘度物料的涂布操作。所述上模1设置有与液槽21匹配的回流阀4，在涂布时将回流阀4开启，过量的流体将从回流管道流入储料桶中，回流阀4可保证液槽21的压力稳定，减少密闭的液槽21内因压力过大而导致流体过量挤出所造成的浪费，并可以减少气泡滞留。作为优选的实施方式，所述上模1还设置有调节螺丝7，其起到微调上模唇10、下模唇20之间涂布缝隙大小的作用，可以利用微调来解决背胶辊因机械加工公差而造成涂布厚度不均匀的问题。作为优选的实施方式，所述上模1还设置有吊装环5，起到在安装和拆卸时起吊的作用。

作为优选的实施方式，所述上模1设置有上模唇10，下模2设置有下模唇20，上模唇10和下模唇20平行对置形成涂布缝隙。下模唇20和下模唇20良好的直线度可确保涂液厚度均匀性。

作为优选的实施方式，所述中间垫片3开设有缺口，通过选择缺口的宽度来实现调整出各种涂布幅宽的目的，从而达到预想的幅宽。中间垫片3的厚度可用于调整上模唇10、下模唇20之间的涂布缝隙的大小，根据不同的涂布流体粘度和涂布厚度，可选择不同的垫片厚度。 

本实用新型所述一种胶带用涂布设备还包括紧固螺丝6，所述上模1、中间垫片3和下模2通过紧固螺丝6连接为一体，起到紧固连接、方便拆装的作用。

综上所述，本实用新型所述上模1设置有与液槽21匹配的回流阀4，在涂布时将回流阀4开启，过量的流体将从回流管道流入储料桶中，回流阀4可保证液槽21的压力稳定，减少密闭的液槽21内因压力过大而导致流体过量挤出所造成的浪费，并可以减少气泡滞留。综上所述，本实用新型通过选择中间垫片3的宽度，可调整出各种涂布幅宽，通过设置渐缩式弧形槽结构的液槽，可确保物料均匀的挤出量和涂布厚度，通过回流阀4可减少涂布胶液的浪费，降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。