[实用新型]环保型真空机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可应用在化工、制药、食品、环保等领域的环保型真空机组。

背景技术

中国实用新型专利（专利号：201020643187.4）中公开了一种多级干式真空泵机组的水循环冷却系统。包括总进水管路、总出水管路，冷却水通过总进水管冷却上下泵电机变频器水冷块后分为三路，一路冷却多级干泵电机齿轮腔后总出水管路；一路冷却水冷却罗茨泵电机和齿轮腔后汇入总出水管路；另一路直接接入电磁阀集水器后再分出两路，一路冷却罗茨泵轴承腔、油箱和泵体下表面水冷块后汇入总出水管路，一路流经多级干泵的腔体上下表面腔体水冷块进行冷却后汇入总出水管路。本实用新型的优点:1.对变频器总进行水冷，对罗茨泵电机、多级干泵的电机、罗茨泵表面和多级干泵表面可以选择冷却；2.采用电磁阀和电磁阀集水器控制进水和出水节约空间；3.传热效果好。

这种多级干式真空泵机组的水循环冷却系统结构复杂，不太适合应用于对生产上所产生的废气进行处理，若应用在废气处理过程中，易对环境造成较大的污染。

目前历史沿用的箱式水喷射真空泵，其循环水必须边进边出，真空抽出的废气经水冲泵头混合后形成高浓度废水不间断地排出；同时箱体上部排出废气也没经回收处理直接排入大气。

发明内容

为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种环保型真空机组，其工作过程中，循环介质可以循环使用，不会直接向外界排出废液，能够减少废气液对外界的二次污染。

为解决所述技术问题，本实用新型的技术方案：一种环保型真空机组，包括封闭的壳体，壳体上设有进气口和出气口，进气口和出气口之间设有导气管路，其特征在于，还包括液体循环管路，液体循环管路上设有水冲泵头和循环泵，水冲泵头内设有文丘里管，所述的导气管路与水冲泵头相通。导气管路供所要处理的废气在其内流动。在循环泵的推动下，液体循环管路供循环液在其内进行循环。

作为优选，所述壳体内设有冷凝器，所述的导气管路穿过冷凝器，冷凝器位于水冲泵头的上游。废气进入到壳体内后，先被冷凝器冷却温度下降，然后再进入到水冲泵头内。废气被冷却后，可有效降低废气的抽气负荷，更便于废气进入到水冲泵头内。而且，废气被冷却后，废气中的一些易液化的组分（如甲醇）会成为液体，可以对这些液化的组分进行收集，可有效减少废气中的组分构成。

作为优选，在壳体内于冷凝器的下方设有缓冲室。缓冲室用于对废气中的一些经过冷凝器被液化的组分进行收集，便于对这些组分进行回收。

作为优选，所述液体循环管路在壳体内的部分包括内管，所述导气管路在壳体内的部分包括外管，内管和外管均沿竖直方向设置，内管间隙地插接在外管内，内管和外管的下端均呈开口状，所述的出气口直接与内管和外管之间的空腔相通。通过设置所述的内管和外管，能够充分利用壳体的结构特性，有利于提高整体结构的紧凑性，有效地减少了本真空机组所占的空间。

作为优选，所述内管的外端伸出到壳体的外侧，水冲泵头连接在内管的外端部。这样可方便导气管路和液体循环管路之间的连接相通。

作为优选，所述内管的内端部伸出到所述外管的外侧，在壳体内于内管内端部的外侧设有除沫器。设置有除沫器，可有效去除废气与循环液相混和时所产生的泡沫，从而利于废气进一步的流动。

作为优选，在壳体底部设有循环液贮槽，所述的液体循环管路与循环液贮槽相通，所述循环液贮槽内设有冷却盘管。在循环液贮槽内设置冷却盘管，可以集中对循环液进行冷却，可保证高真空。

作为优选，所述壳体为双壁体，双壁体之间形成有冷却腔，壳体外侧设有若干与冷却腔相通的冷却液进出管。通过对壳体壁体内部进行冷却，减小了外界对壳体内部的温度造成影响。

本实用新型的有益效果在于：可以直接用水或选用合适液体为循环液，循环液在循环泵的推动下，在循环液管路中循环，不直接排放到外界，减少了废气液对外界的二次污染。废气中被液化了的组分经冷却盘管冷却后循环使用，可保证高真空和减少循环介质的损耗，杜绝了本真空机组运行过程中废水的排放。抽入的气体先进入冷凝器，可回收废气中的成分，并减少污染和抽气负荷。排出的废气经除沫器破沫后，液体部分回流到循环液贮槽，减少喷射介质和其他废液自出气口进入到废气总管，减轻废气处理总站的工作负荷。本机组冷凝器和冷却盘管均可采用石墨材质，离心泵采用全PP结构，壳体上的管阀可采用纯聚丙烯材料，以保证本机组具有优良的耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型环保型真空机组主体部分的结构示意图。

图2是本实用新型环保型真空机组一种实施方式的结构示意图。