[实用新型]塑料资源化连续气化裂解多效炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废塑料处理装置，尤其涉及一种将塑料连续气化和裂解的设备。

背景技术

现有技术的塑料裂解装置大部分采用塑料裂解釜，其缺点是：1.不能连续生产，装填完成后加热裂解，裂解完成后冷却裂解釜，去除焦渣，然后再重新装填，裂解釜重复冷却-加热-再冷却-再加热的工作过程，浪费了大量的能源，裂解成本较高，裂解效率较低；2.裂解完成后的焦渣温度较高，需要冷却后填埋处理，焦渣的余热不能被充分利用，而且焦渣中含有较高的燃烧值，因为焦渣呈粉末状，没有被进一步燃烧，使塑料的处理不彻底；3.塑料裂解釜内塑料的容量较大，无法搅拌，造成料层透气性差，裂解反应不均匀，裂解反应的时间较长，裂解不彻底；4.塑料裂解釜需要另外的锅炉提供热能，造成整个裂解系统设备投资巨大，消耗大量的煤炭资源，系统运行成本极高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用塑料自身能源连续气化、连续裂解且反应较为彻底的塑料资源化连续气化裂解多效炉。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：塑料资源化连续气化裂解多效炉，包括基座，所述基座上固定安装有窑筒，所述窑筒内设有穿过所述窑筒且两端部位于所述窑筒外的筒形炉体，所述筒形炉体倾斜设置，所述筒形炉体和所述基座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体上端配合的进料出气装置，所述进料出气装置与所述筒形炉体之间设有上密封装置；所述基座上固定安装有与所述筒形炉体下端配合的气化剂进气装置，所述气化剂进气装置与所述筒形炉体之间设有下密封装置；所述筒形炉体下端设有排渣装置；所述排渣装置连接有炉渣输送装置，所述炉渣输送装置连接有尾渣燃烧器；所述窑筒的低端设有窑筒进烟口，所述窑筒的高端设有窑筒出烟口；所述尾渣燃烧器的燃烧器出烟口连接至所述窑筒的窑筒进烟口。

作为优选的技术方案，所述气化剂进气装置包括相对所述基座固定安装的气化剂进气管，所述气化剂进气管伸入至所述筒形炉体内，所述下密封装置为设置在所述气化剂进气管和所述筒形炉体之间的填料密封装置。

作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气管的出口端固定安装有塔形布气器，所述塔形布气器上设有布气孔。

作为对上述技术方案的改进，所述塔形布气器上设有循环冷却水管，所述循环冷却水管的进水管和回水管穿过所述气化剂进气管的内腔与外部供水管路连接。

作为对上述技术方案的改进，所述循环冷却水管螺旋状布置在所述塔形布气器锥面上。

作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体内的所述气化剂进气管上设有碎渣盘，所述碎渣盘的外周边固定设有内碎渣爪。

作为对上述技术方案的改进，所述气化剂进气管位于所述筒形炉体内的部分设有搅渣螺旋。

作为优选的技术方案，所述进料出气装置包括固定于所述基座上且与所述筒形炉体上端连接的裂解气体出气筒体，所述上密封装置为设置在所述裂解气体出气筒体与所述筒形炉体之间的填料密封装置；所述裂解气体出气筒体的外端封闭，所述裂解气体出气筒体上设有裂解气体出气口；还包括穿过所述裂解气体出气筒体的阻气进料装置。

作为对上述技术方案的改进，所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口的施力装置，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。

作为对上述技术方案的改进，所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。

作为优选的技术方案，所述窑筒旋转密封装置包括填料密封装置。

作为优选的技术方案，所述筒形炉体内壁上固定设有抄料板。

作为优选的技术方案，所述尾渣燃烧器包括燃烧器炉体，所述燃烧器炉体内设置有炉膛，所述炉膛内设置有炉底，所述炉底的一端设有尾渣入口，所述炉底的另一端设有炉渣集渣池，所述炉膛的顶端设有所述燃烧器出烟口；所述炉底的表面设有尾渣燃烧布气器。

作为对上述技术方案的改进，所述尾渣燃烧布气器包括沿所述炉底布置的布气管组，所述布气管组至少两组，每组所述布气管组分别连接至各自的进气支管，所述进气支管分别连接至进气总管，所述进气支管上设有进气控制阀。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述排渣装置包括设置在所述筒形炉体下端筒壁上的排渣口，所述排渣口上设有排渣阀门。