[实用新型]U形喷漆废水循环净化装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及污水处理系统领域，具体涉及在喷漆流水线中，对污水中的废漆残渣进行处理并可循环利用已处理的净水的一种污水处理池。 

背景技术

在工业生产过程中，各种机械设备为了实现防腐、美观等目的，大多会在其表面进行喷漆作业，在喷漆的过程中，喷漆室下方的循环净水带着废漆残渣进入污水处理池进行回收过滤并循环利用，传统技术对废漆水中废漆的收集办法主要是先在废漆水中加入凝聚剂，凝聚剂与废漆发生化学反应生成胶状物并从净水中分离出来并漂浮在水面上，然后通过过滤网将此胶状物捞出即可。 

传统技术的污水处理池的主视图和侧视图如附图1、附图2所示，其包括用于对污水进行分离的悬浮室1’、与悬浮室1’相连通并用于处理污物的分离室2’、与分离室2’相连通并用于将处理后的净水进行循环再利用的回收室3’，悬浮室1’、分离室2’和回收室3’依次设置，悬浮室1’具有与污水的出水管路相连通的入水口11’，回收室3’具有与净水的入水管路相连通的出水口31’；当污水从入水口11’流入悬浮室1’的内部时，在悬浮室1’中加入凝聚剂并与流入的污水发生化学反应生成胶状物，为了延长污水与凝聚剂充分发生化学反应的时间，在悬浮室1’的侧壁上设置有从一侧部向另一侧部延伸且不封闭的至少一个隔板6，使得污水在悬浮室1’内沿水平方向走S形通道流动并分层，当污水经过悬浮室1’后，再沿竖直方向走S形，经过一级分离室25’后，污水从一级分离室25’的下方进入二级分离室26’，比重较轻的废渣会被截留在一级分离室25’内，在一级分离室25’的顶部设置有用于处理悬浮于污水表面的胶状物的刮渣机21，侧部设置有用于收集污物的刮渣平台4’，在刮渣机21的运动路径上设置有与刮渣平台4’相连通的刮渣口41’，刮渣机21定时将位于污水流通通道内的污水表面的胶状物刮入刮渣平台4’内并回收；二级分离室26’中的污水从二级分离室26’的上方流出，因此能够将污水中比重较大的废渣截留在二级分离室26’中，经二级分离后的水通过分离室2’与回收室3’之间的过滤网24’，经过初级处理的污水经过过滤网24’后进入回收室3’内，并经过出水口31’将处理后的净水进行循环再利用。 

传统技术中，为了延长污水与凝聚剂充分发生化学反应的时间，污水在悬浮1’的侧室中通常沿S形通道流动，但是，污水在悬浮室1’的侧内的流速比较快，这样做仍会出现漆渣滞留时间短，化学反应时间不充分的问题，在加上有新的污水的冲入，会打散原有凝聚的胶状物，并出现絮凝不充分的问题，使得胶状物与净水无法彻底分离，净水质量在每经过一个循环之后都会有所下降，从而导致污水净化效率降低以及净水的可循环利用次数减少；另外刮渣机21’的刮渣运动路径较长，设备采购和维护成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高污水净化效率的U形喷漆废水循环净化装置。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

一种U形喷漆废水循环净化装置，其包括用于对废水进行分层的悬浮室、与所述的悬浮室相连通并用于对废水进行分离处理的分离室、与所述的分离室相连通并用于将处理后的净水进行循环再利用的回收室、设置在所述的分离室和回收室之间的过滤网，所述的悬浮室具有废水入水口，所述的回收室具有出水口，所述的分离室顶部设置有用于处理悬浮于废水表面的污物的刮渣机；所述的悬浮室狭长，所述的入水口和所述的分离室分别位于所述的悬浮室的两端，所述的悬浮室、分离室和回收室呈U形依次排布，所述的入水口和出水口分别位于所述的净化装置的同一端。

优选方案中，所述的分离室内设置有第一隔板和第二隔板，所述的第一隔板自所述的分离室的顶部向底部延伸，所述的第二隔板自分离室的底部向顶部延伸，所述的第一隔板的底部与所述的分离室的底部之间形成供废水流通过的第一间隙，所述的第二隔板的顶部与所述的分离室的顶部之间形成供水流通过的第二间隙，所述的第一隔板将所述的分离室分隔形成位于上游的一级分离室和位于下游的二级分离室。 

优选方案中，所述的分离室的侧部设置有用于收集污物的刮渣平台，所述的一级分离室的侧壁上开设有与所述的刮渣平台相连通的刮渣口，所述的刮渣机设置在所述的刮渣口处。 

优选方案中，所述的U形喷漆废水循环净化装置为矩形，所述的分离室和回收室位于所述的U形喷漆废水循环净化装置的同一侧，所述的悬浮室位于所述的U形喷漆废水循环净化装置的另一侧且在长度方向贯穿所述的净化装置。 

优选方案中，所述的回收室还具有用于将所述的回收室内的净水泵入至入水管路中的至少一个泵体。 

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：