[实用新型]倍捻机高速电子凸轮箱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备制造技术领域，具体涉及一种倍捻机高速电子凸轮箱装置。

背景技术

传统的倍捻机齿轮箱完成锭子旋转、卷绕辊转动、横动移纱杆往复运动三个部分动作，各个传动部件靠4个齿轮系传动来实现。经过齿轮箱传动，这种纯机械式的倍捻机须配置大量的捻度变换齿轮和皮带轮，以满足加工不同捻度纱线的要求，不仅机器结构复杂、体积庞大、配件多，换向不够平稳；机器结构复杂；而且齿轮箱制造加工难度大、零部件多，装配繁琐，重量大，运转困难、周期长、废件率高、成本高；工作中工艺变换复杂、繁琐；运转振动大、噪声大、能耗高，易漏油，维护难度大。

相关国内文献是浙江新昌县日利实业有限公司有关科技成果：专利号为201120020008的短纤倍捻机齿轮箱驱动装置，提及倍捻机齿轮箱的驱动，尚属传统的倍捻机齿轮箱的改良。

发明内容

本实用新型克服现有技术的不足，提出了一种倍捻机高速电子凸轮箱装置，所述装置采用当今先进的伺服电机控制技术，经过一级减速后来控制横动。利用同步带，驱动两个伺服电机进行卷绕和交叉摆动，大大的简化了结构。主控制单元采用PAC控制器，支持逻辑、运动、驱动及过程控制。PAC通过总线实时指令控制伺服驱动器，进而控制伺服电机的运动状态，准确定位往复横动的位置；通过往复位置的不同变化，用同一套结构，实现了松式纱功能。

本实用新型的技术方案为，倍捻机高速电子凸轮箱装置，包括伺服电机、张紧轮、三个导向轮、减速轮、基础板、机架和同步带，所述基础板设置在机架的上部，所述伺服电机的机体设置在所述基础板的上侧，所述伺服电机的主轴设置在基础板的另一侧，所述张紧轮设置在基础板的上侧，在基础板的下侧与张紧轮的相对应位置设有一个主动轮，所述主动轮与张紧轮通过一个中心轴连接在一起，所述主动轮与伺服电机的主轴通过一个传送带相连接，所述三个导向轮和减速轮分别放置在一个四边形的四个角上，所述张紧轮通过同步带分别与导向轮和减速轮相连接。

在基础板的两侧设有导向轴。

本实用新型的有益效果：

1)本实用新型采用框架式设计，容易实现和凸轮箱体的互换，精度容易保证，结构相对简单、坚固且焊接、加工和装配都比较容易实现。

2)本实用新型的基础板2采用25mm钢板，紧要处焊接。局部加工一刀扫平，保证平面精度。轴承座8、连接块9和组件法兰的装配调试，用四点锁紧，中间两点调整的方式，既简单合理又经济核算。同步带轮采用锥套锁紧方式，节约成本、简化结构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图是本实用新型的结构示意图。

图中，1、伺服电机；2、基础板；3、直线轴承；4、滑块部件；5、导向轮；6、导向轴；7、同步带；8、轴承座；9、连接块；10、拉紧块；11、张紧轮；12、减速轮；13、机架。

具体实施方式

参见附图所示，本实用新型包括伺服电机1、张紧轮11、三个导向轮5、减速轮12、基础板2、机架13和同步带7，所述基础板2设置在机架13的上部，所述伺服电机1的机体设置在所述基础板2的上侧，所述伺服电机1的主轴设置在基础板2的另一侧，所述张紧轮11设置在基础板2的上侧，在基础板2的下侧与张紧轮11的相对应位置设有一个主动轮，所述主动轮与张紧轮11通过一个中心轴连接在一起，所述主动轮与伺服电机1的主轴通过一个传送带相连接，当伺服电机1启动时，主轴旋转，主动轮在传送带的带动下旋转，张紧轮11旋转，张紧轮11通过拉紧块10拉紧。三个所述导向轮5和减速轮12分别放置在一个四边形的四个角上，所述张紧轮11通过同步带7分别与导向轮5和减速轮12相连接，当张紧轮11旋转时，导向轮5和减速轮12在同步带7的带动下旋转，在基础板2的两侧设有导向轴6，所述导向轴6通过直线轴承3和滑块部件4固定在机架13上。本实用新型真正实现无级变速，一套机构，同时实现松弛纱和不带松弛纱两种功能。新的发明更易实现高速传动，不需要润滑，耐水耐腐蚀，能在高温下工作，维护保养方便；传动比大，传动距离灵活，造价较低。总之，有变换品种快速、维护操作简单，工艺参数设置便捷，即时完成，自动化程度高，适应市场需要等特点，这些都是传统凸轮箱所无法比拟的优点。本实用新型采用框架式设计，容易实现和凸轮箱体的互换，精度容易保证，结构相对简单、坚固且焊接、加工和装配都比较容易实现。本实用新型基础板2采用25mm钢板，紧要处焊接。局部加工一刀扫平，保证平面精度。轴承座8、连接块9和组件法兰的装配调试，用四点锁紧，中间两点调整的方式，既简单合理又经济核算。同步带轮采用锥套锁紧方式，节约成本、简化结构。