[实用新型]一种废铜圆筒筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废铜圆筒筛，用于有色金属再生，特别是废紫杂铜再生。本实用新型填补了对废铜粉尘杂质进行筛分处理的空白。

背景技术

国内外市场采购的废紫杂铜，特别是2号废紫杂铜，其中含有一定量的粉尘杂质。这些杂质对于废铜的精炼再生会带来不利影响，为此必须对废杂铜加以预处理。

然而，遗憾的是，在现有技术中，在进炉冶炼前，由于对废铜物料的粉尘杂质进行处理的难度很大，一般就不进行任何处理。

因此，由于没有去除废铜物料中的粉尘，废铜的质量低，粉尘杂质对废铜的冶炼会带来的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废铜圆筒筛，其可大幅提高废紫杂铜物料的品质，减少了粉尘杂质对废铜的冶炼带来的不利影响。

为此，本实用新型提供一种废铜圆筒筛，其特征在于，该废铜圆筒筛的筒体具有进料端和出料端，进料端的高度高于出料端的高度，进料端设有进料口，出料端设有出料口，在进料口的上方设有给料斗，进料端和出料端分别可转动地支承在进料端支座和出料端支座上，在进料口和出料口分别设置用于引导物料进入和排出的螺旋叶片，筒体在进料口和出料口之间设有筛孔阵列，圆筒筛的底部设有将收集到的粉尘杂质转移到圆筒筛外的埋刮板输送机，在刮板输送机的出料口设有粉尘废料收纳装置，进料端和出料端在圆筒筛纵向的左右两侧都设有驱动轮传动装置，在圆筒筛的邻近筒体出料口的前端还设有阻止圆筒筛向前窜动的挡轮装置，在圆筒筛的最前端的下方设有用于防止物料落入圆筒筛的下方的下料挡板。

优选地，筒体的倾斜角度为3°-8°，更优选地，筒体的倾斜角度5°。

优选地，还包括使筒体绕其自身倾斜的轴线以每分钟5-16转的速度旋转的转动驱动器。更优选地，所述转动驱动器的旋转速度为10r/min。

优选地，所述筛孔阵列设有防止粉尘杂质返回圆筒筛的密封罩。

优选地，筒体在进料口和出料口之间沿筒体的轴线方向和周向设有若干开口，每个开口安装有密封罩，每个密封罩上设有分布均匀的筛孔。

优选地，粉尘废料收纳装置为化纤编织袋。更优选地，化纤编织袋的容量为1吨。

优选地，驱动轮传动装置为胶轮传动装置。

优选地，在圆筒筛的中部还设有橡胶托轮装置

优选地，圆筒筛的筒体通过进料端支座和出料端支座安装在钢结构的机架上。

优选地，机架上还设有用于检修的走台。

根据本实用新型，通过筛分设备将废铜物料中的粉尘加以去除，因此，提高了废铜的质量，减少了粉尘杂质对废铜的冶炼带来的不利影响。

附图说明

图1是根据本实用新型的废铜圆筒筛的侧视结构示意图。

图2是根据本实用新型的废铜圆筒筛的端视结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，附图标记1表示筒体，附图标记2表示左传动装置，附图标记3表示密封罩，附图标记4表示主机架，附图标记5表示托轮装置，附图标记6表示右传动装置，附图标记7表示给料斗，附图标记8表示给料机架，附图标记9表示走台，附图标记10表示挡轮装置，附图标记11表示埋刮板输送机，附图标记12表示下料挡板。

根据本实用新型的一个实施例，提供了能对废紫杂铜，特别针对2号废紫杂铜进行筛分处理的圆筒筛。

根据本实用新型的废铜圆筒筛，由筒体1、左传动部2、右传动部6、密封罩部3、托轮装置5、挡轮装置10、埋刮板输送机11等部分组成。

废铜从给料斗7加进圆筒筛的筒体1内，筒体1以每分钟5-16转(优选10r/min)的速度旋转，带动废铜翻动，废铜被扬起翻转，并相互碰撞，致使废铜上的粉尘杂质分离。

由于筒体1具有一个3°-8°(优选5°)的倾斜角度，废铜在转动的同时还向前移动，从筒体1的另一端排出筒体外。

筒体1的进出口设置了螺旋叶片，引导物料的进入和排出。

在位于密封罩3的位置，筒体1的筒身上开设有分布均匀的筛孔，可让筛出来的粉尘杂质落入圆筒筛的底部。

圆筒筛的底部装有埋刮板输送机11，由它将收集到的粉尘杂质转移到圆筒筛外，在刮板输送机11的出料口，用化纤编织袋(吨袋)收纳粉尘废料。

圆筒筛由前后端的左、右各2套胶轮传动装置驱动，胶轮传动运转平稳，振动小。

在圆筒筛的前端还设有挡轮装置10，阻止圆筒筛向前窜动。

在圆筒筛的中部还设有橡胶托轮装置5。

在圆筒筛的最前端下方设置了下料挡板12，防止物料落入圆筒筛的下方。

圆筒筛的筒体1安装在一个钢结构的机架8上，机架8上还布置了用于检修的走台9。

废紫杂铜经过圆筒筛的筛分处理，物料的品质得到较大提高。