[实用新型]一种连续化的废塑料和/或废橡胶生产燃油的设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及用废塑料和/或废橡胶为原料生产燃油的设备，属于环保及石油化工领域； 

二、背景技术

目前，塑料及橡胶制品已成为人们不可缺少的物质，随着用量的增加，废橡胶(如胶鞋底、电缆皮、废轮胎等)和废塑料(如农用地膜、食品包装袋、生活垃圾中的废塑料等)的污染越来越严重，现在有些工厂用废塑料或废橡胶生产燃油，但由于无合适设备，使得热解反应中的残渣不能连续化地排出，渣中含油量高，油品收率低，造成产品质量不合格；特别是，排渣或出渣时易发生热解反应器内的高温燃气与空气中的氧气相遇后造成的爆炸事故； 

关废塑料或废橡胶为原料生产燃油的设备已有很多报导，在EP-A-0607862(申请人为Mazda Motor Corporation)公开了一种从废塑料或废橡胶中制取烃类的方法和设备，反应釜为立式，没有公开反应残渣的排放方法。在本申请人授权的ZL95219225.x《一种用废橡胶生产汽油、柴油和炭黑的设备》、ZL94213266.1《一种用废弃塑料生产汽油柴油的设备》，以及ZL99214963.0《一种用废轮胎和或有机废弃物制取烃油的设备》，公开了一种用废塑料或橡胶为原料生产汽油柴油的设备，采用卧式或立式釜结构，属于间歇式排渣，排出的残渣含有大量的烃油，导致产品的收率降低；在本申请人授权的ZL97225728.4《废塑料和原油裂解设备》中，公开了废塑料和原油裂解设备，采用立式裂解釜和螺旋与循环相结合的排渣方法，排出的残渣同样含有大量的烃油；在本申请人发明授权的USP5744668和JP0386790以及ZL200410038241.1《用废橡胶生产汽油柴油和炭黑的方法》，ZL95195757.0《用废橡胶和/或废塑料生产汽油柴油和炭黑的方法》等诸多的全世界同类申请和公开的专利文献中，对废塑料和/或废轮胎裂解过程中的残渣排放，特别是生产中的残渣连续化排放均未报导。 

当今，废塑料或废橡胶的油化还原技术存在的主要关键问题是不 能连续化生产、排渣难、反应釜易结焦，导致生产不稳定，无法大批量工业化生产；大多采用间断排渣，且渣中含有大量的烃油，安全隐患大，油品收率降低。 

本实用新型的目的就是要克服上述技术的弱点，提供一种连续化的废塑料和/或废橡胶生产燃油的设备；具体地，提供将废塑料和/或废橡胶原料进行干馏产生气相烃和裂解残渣，将气相烃进一步催化裂解，冷凝得到燃油，使进料和排渣连续化，排出的残渣不含有机物，燃油收率高的设备； 

三、发明内容

本实用新型是用如下方式实现的： 

一种连续化的废塑料和/或废橡胶生产燃油的设备，主要由卧式热解反应器、排渣罐、进料机、催化固定床、冷凝器、蒸汽锅炉、加热炉、油水分离器、水封罐组成；其中，卧式热解反应器(1)内配置有搅拌推进器(22)，卧式热解反应器(1)配置外壳加热室(16)；加热炉(2)的烟气出口接通卧式热解反应器(1)外壳加热室(16)一端的烟道气进口(26)，外壳加热室(16)另一端的烟气出口(15)延伸到余热蒸汽锅炉(5)中；卧式热解反应器(1)的一端上部有原料进口(28)，原料进口(28)与进料机(4)的卸料口相连通；卧式热解反应器(1)的另一端底部有热解残渣出口(23)；卧式热解反应器(1)一端侧面的上部有气相产物出口(25)；气相产物出口(25)经阀门(32)与催化固定床(10)进料口联通；气相产物出口(25)经阀门(3)与冷凝器(6)进料口联通；催化固定床(10)的出料口与冷凝器(6)的进料口联通；冷凝器(6)的出料口联通油水分离器(7)的顶部；油水分离器(7)上部出气口与插入到水封罐(9)内水中的管道联通；油水分离器(7)底部配置排水阀门(24)，油水分离器(7)中部配置有与燃油储罐(8)相联通的阀门(30)；水封罐(9)顶部排气口与储气罐(14)进气口联通；储气罐(14)的出气口经管道联通加热炉(2)的燃气进口；卧式热解反应器(1)底部的热解残渣出口(23)经阀门(12、13)分别与二台并联的排渣罐(18、19)的顶部联通；排渣罐(19、18)的顶部经蒸汽阀门(17、33)和蒸汽管道与蒸汽锅炉(5)联通；排渣罐(18、19)底部配置排渣阀门 (20)，排渣罐(18、19)上部排气口经阀门(21、31)与插入到水封罐(9)内水中的管道联通； 

本实用新型具有如下优点： 

连续化进料、出渣不需要停产，保证生产的连续化；本实用新型能将废塑料、废橡胶转化成燃油，变废为宝，创新能源，且工艺流程简单，安全可靠，无二次污染，社会及经济效益显著。 

四、附图说明