[实用新型]真空采血管盖帽工位板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空采血管生产设备，更具体地涉及一种真空采血管盖帽工位板。

背景技术

真空采血管盖帽工位板主要用来盛放真空采血管的盖帽，传统的真空采血管盖帽工位板由一块工位板和其上方的盖帽安装槽组成，这种真空采血管盖帽工位板无法满足真空采血管全自动生产线的要求，当试管工位架盛放的真空采血管需要与真空采血管盖帽工位板盛放的盖帽全自动复合时，需要将真空采血管盖帽工位板倒置在试管工位架上，通过对真空采血管盖帽工位板和试管工位架施加压力，使盖帽紧紧复合在真空采血管的管口，而采用传统的真空采血管盖帽工位板，其容易从试管工位架顶部滑落或者发生倾斜。而且，传统的真空采血管盖帽工位板很难将紧紧吸在真空采血管盖帽工位板上的盖帽分离。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种适用于真空采血管全自动生产线的多功能真空采血管盖帽工位板，不仅能够平稳的倒置于试管工位架的顶端，而且便于将紧紧吸附的盖帽分离。

为实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：

真空采血管盖帽工位板，包括工位板，其特征在于，所述工位板上表面排列有若干圆形盖帽安装槽，工位板下表面设有相应数量的顶出孔，所述顶出孔设在盖帽安装槽的底部，且与盖帽安装槽相连通。

作为优选，所述顶出孔直径小于盖帽安装槽的直径。

作为优选，所述工位板为矩形，工位板的四个角上分别设有一个凹槽。

本实用新型不仅能够用于盛放真空采血管的盖帽，而且还能在真空采血管全自动生产线中发挥更多的功能。工位板四周的四个凹槽的设计，与试管工位架的四根复位杆配合，使本实用新型能够平稳的倒置在试管工位架顶端，便于进行全自动压帽操作，本实用新型的工位板能够卡在盖帽工位板提升机构的夹持部，便于从试管工位架顶端向上提升并移动到泡沫包装盒上，工位板上的顶出孔设在盖帽安装槽的底部，并且与盖帽安装槽相连通，便于真空采血管顶出机构将盖帽与本实用新型分离。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型与试管工位架组合进行压帽操作的结构示意图。

图3为盖帽工位板提升机构将本实用新型与试管工位架分离的结构示意图。

图4为真空采血管顶出机构将真空采血管从本实用新型内顶出的结构示意图。

图中的标号为，1、工位板；2、盖帽安装槽；3、顶出孔；4、凹槽；5、试管工位架；6、真空采血管；7、复位杆；8、盖帽；9、复位弹簧；10、盖帽工位板提升机构；11、夹持部；12、真空采血管顶出机构；13、泡沫包装盒。

具体实施方式

下面结合附图及实施例来进一步说明本实用新型的技术方案。

结合图1，本实施例提出的一种真空采血管盖帽工位板，包括矩形工位板1，工位板1上表面排列有若干圆形盖帽安装槽2，工位板1下表面设有相应数量的顶出孔3，顶出孔3设在盖帽安装槽2的底部，且与盖帽安装槽2相连通，顶出孔3直径小于盖帽安装槽2的直径，工位板1的四个角上分别设有一个凹槽4。

结合图2，本实用新型装满真空采血管盖帽8，倒置在试管工位架5的顶端，采用的试管工位架5与本实用新型配套设计，试管工位架5周围的四根支撑柱内设有复位杆7，复位杆7底部设有复位弹簧9，复位杆7伸入本实用新型四周的凹槽4内，使本实用新型平稳的倒置于试管工位架5顶部，避免发生倾斜或者滑落。挤压试管工位架5与工位板1，使盖帽8紧紧复合在真空采血管6的管口，复位弹簧9起到了缓冲压力以及复位真空采血管6的作用，使真空采血管6便于从试管工位架5内分离。

结合图3，盖帽工位板提升机构10的夹持部11卡住本实用新型的工位板1，将其从试管工位架5顶端提升，由于盖帽8紧紧吸附在本实用新型上，盖帽8与真空采血管6管口复合，从而带动真空采血管6向上移动，使其与试管工位架5分离。

结合图4，盖帽工位板提升机构10将本实用新型移动到泡沫包装盒13的上端，缓缓向下移动将真空采血管6置于泡沫包装盒13内，真空采血管顶出机构12通过工位板1底部的顶出孔3，将盖帽8顶出盖帽安装槽2，使本实用新型与盖有盖帽8的真空采血管6分离。

结合图1-图4，本实用新型不仅能够用于盛放盖帽8，而且还能在真空采血管6全自动生产线中发挥更多的功能。工位板1四周的四个凹槽4的设计，与试管工位架5的四根复位杆7配合，使本实用新型能够平稳的倒置在试管工位架5顶端，便于进行全自动压帽操作，本实用新型的工位板1能够卡在盖帽工位板提升机构10的夹持部11，便于从试管工位架5顶端向上提升并移动到泡沫包装盒13上，工位板1上的顶出孔3设在盖帽安装槽2的底部，并且与盖帽安装槽2相连通，便于真空采血管顶出机构12将盖帽8与本实用新型分离。