[实用新型]一种板材吊装夹具

说明书

技术领域    本实用新型涉及一种吊装夹具，尤其涉及一种板材吊装夹具。

背景技术    在工业生产中，经常需要将板材竖立吊装，进行热处理、表面加工，或搬运到目的地进行作业等。目前一般采用人抬或用真空吸盘搬运，比较费时，费力，且在搬运过程中易划伤板材表面，影响产品质量。目前也有一些板材的吊装夹具，如图1所示，由该吊装夹具的钳口01咬住板材，再利用起重机拉住该吊装夹具的吊环02，将板材吊起。当吊装质地较软的板材(如不锈钢板)时，吊装夹具的钳口01咬住板材时，极易导致板材变形，使板材产生缺陷。

发明内容    为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种省时、省力，使用方便，不会使板材产生缺陷的板材吊装夹具。

本实用新型一种板材吊装夹具，其包括主壳、固定夹板、活动夹板和牵引杆，主壳与固定夹板间由两根以上的固定杆固定连接；活动夹板设于主壳与固定夹板间，活动夹板两侧下端通过连杆与主壳上端铰接，活动夹板两侧的上下两端分别通过弹簧与主壳连接；牵引杆设于主壳与活动夹板间，牵引杆上部设有吊环，主壳对应牵引杆设有容纳槽，牵引杆下端穿置有主轴，主轴两侧穿设有外压轮，主轴在牵引杆下端中部穿设有内压轮，活动夹板对应主轴两侧的外压轮分别设有凸起，当牵引杆向上或向下移动时，主轴两侧的外压轮及中间的内压轮分别沿主壳内壁上下滑动，主轴两侧的外压轮同时与活动夹板的凸起接触，活动夹板顶向固定夹板。

采用以上的结构，将板材装夹在固定夹板和活动夹板间，由起重机吊起牵引杆，牵引杆向上提拉，主轴两侧的外压轮及中间的内压轮沿主壳内壁往上移动，同时，主轴两侧的外压轮同时与活动夹板的凸起接触，将活动夹板顶向固定夹板，从而固定夹板和活动夹板夹紧板材，然后再由起重机将板材吊起。

所述主壳容置槽内壁两侧分别设有限制主轴两侧外压轮向上移动的限位块，从而限制主轴往限位块上部滑动。

所述活动夹板与固定夹板的相对面分别设有耐磨擦橡胶层，从而使活动夹板与固定夹板分别与板材产生摩擦，可很好的夹紧板材；同时，还可以防止划伤板材表面或使板材发生变形，进而保证由板材制备的产品质量。

所述主壳上部表面设有对应牵引杆的锁扣，锁扣通过抗扭弹簧与主壳连接，牵引杆上部对应锁扣设有锁钩。当牵引杆不需往上移动时，锁扣与牵引杆上部的锁钩扣合，从而防止牵引杆往上滑动。

总之，采用本实用新型的夹具，活动夹板与固定夹板可牢固地固定板材，通过起重机可方便地将板材竖立吊起，该夹具结构简单，操作方便。同时，活动夹板与固定夹板相对面的耐磨擦橡胶层可防止划伤板材表面或使板材发生变形，进而保证由板材制备的产品质量。

附图说明    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为现有板材吊装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型板材吊装夹具的组装结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式    如图2或图3所示，本实用新型一种板材吊装夹具，其包括主壳1、固定夹板2、活动夹板3和牵引杆4，主壳1与固定夹板2间由两根以上的固定杆5固定连接；活动夹板3设于主壳1与固定夹板2间，活动夹板3两侧下端通过连杆6与主壳1上端铰接，活动夹板3两侧的上下两端分别通过弹簧7与主壳1连接；牵引杆4设于主壳1与活动夹板3间，牵引杆4上部设有吊环41，主壳1对应牵引杆4设有容纳槽8，牵引杆4下端穿置有主轴9，主轴9两侧穿设有外压轮10，主轴9在牵引杆4下端中部穿设有内压轮11，活动夹板3对应主轴9两侧的外压轮10分别设有凸起12，当牵引杆4向上或向下移动时，主轴9两侧的外压轮10及中间的内压轮11分别沿主壳1内壁上下滑动，主轴9两侧的外压轮10同时与活动夹板3的凸起12接触，活动夹板3顶向固定夹板2。

所述主壳容置槽8内壁两侧分别设有限制主轴9两侧外压轮10向上移动的限位块81，从而限制主轴9往限位块81上部滑动。

所述活动夹板3与固定夹板2的相对面分别设有耐磨擦橡胶层16，从而使活动夹板3与固定夹板2分别与板材产生摩擦，可很好的夹紧板材17；同时，还可以防止划伤板材17表面或使板材17发生变形，进而保证由板材17制备的产品质量。

所述主壳1上部表面设有对应牵引杆4的锁扣13，锁扣13通过抗扭弹簧14与主壳1连接，牵引杆4上部对应锁扣13设有锁钩15。当牵引杆4不需往上移动时，锁扣13与牵引杆4上部的锁钩15扣合，从而防止牵引杆4往上滑动。