[实用新型]氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氯碱企业联产氢气燃烧直接加热化盐水或者卤水的氢气利用系统。

背景技术

烧碱企业在生产过程中联产大量氢气，一般作为生产氯化氢的原料，或者作为燃煤锅炉或者燃气锅炉的辅助燃料燃烧产生蒸汽，或者建设燃氢锅炉单独燃烧氢气产生蒸汽而得到利用。利用锅炉设备燃烧氢气生产蒸汽的利用方法，投资大，安全要求高，制约了氢气的利用。由于氢氧燃烧加热锅炉产生蒸汽，利用蒸汽的过程中热损失大，热效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足提供一种氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统，该系统利用气体燃烧器燃烧氢气产生高温气体直接预热化盐水或卤水，氢气能量被利用。该系统中的设备材质制造要求低，使用安全。    

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统，包括气体燃烧器和热交换装置，氢气管道和空气管道分别通到气体燃烧器中，气体燃烧器与热交换装置连接，化盐水或卤水管道连接到热交换装置上，在热交换装置的下部设置有出盐水管，在出盐水管上设置有盐水泵，气体燃烧器燃烧氢气直接通到热交换装置加热化盐水或卤水。

上述氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统，所述气体燃烧器和热交换装置是浸没式燃烧器，氢气管道和空气管道均通到浸没式燃烧器中，化盐水或卤水管道也通到浸没式燃烧器中，氢气和空气混合气体在浸没式燃烧器中燃烧后的高温气体直接加热进入浸没式燃烧器中的化盐水或卤水，在浸没式燃烧器的下部设置有出盐水管，在浸没式燃烧器的上部设置有排气筒。

上述氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统，所述气体燃烧器是燃烧炉，氢气管道和空气管道均通到燃烧炉中，所述热交换装置是预热塔，化盐水或卤水管道通到预热塔内，燃烧炉直接与预热塔连接，预热塔底部设置有出盐水管，氢气与空气混合在燃烧炉内燃烧产生高温气体进入预热塔直接加热化盐水或卤水。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：本实用新型氢气燃烧直接加热盐水或者卤水，把在现有的的锅炉燃烧产生蒸汽然后用蒸汽在换热器内加热盐水或者卤水两个步骤合二为一，大大简化了氢气燃烧利用的工艺流程和设备。本实用新型的氢气热利用效率可达到百分之九十五以上，与燃烧氢气产生蒸汽然后间接加热化盐水或者卤水相比提高热效率百分之十五以上。本实用新型的氢气利用系统不用蒸汽锅炉，设备和使用的安全技术要求大大降低。本实用新型除燃烧器本体外其它设备的材质要求很低，采用普通碳钢即可，而且本实用新型氢气燃烧直接加热化盐水或者卤水不会污染化盐水或者卤水，不会给化盐水或者卤水引人新的杂质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型另一种结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统，包括气体燃烧器和热交换装置，氢气管道1和空气管道2分别通到气体燃烧器中，气体燃烧器与热交换装置连接，化盐水或卤水管道3连接到热交换装置上，在热交换装置的下部设置有出盐水管7，在出盐水管7上设置有盐水泵5，气体燃烧器燃烧氢气直接通到热交换装置加热化盐水或卤水。

如图1所示，气体燃烧器和热交换装置合二为一，选用的是浸没式燃烧器4，氢气管道1和空气管道2均通到浸没式燃烧器4中，化盐水或卤水管道3也通到浸没式燃烧器中，氢气和空气混合气体在浸没式燃烧器中燃烧后的高温气体直接加热进入浸没式燃烧器中的化盐水或卤水，在浸没式燃烧器4的下部设置有出盐水管7，在浸没式燃烧器的上部设置有排气筒6。

图1所示的一种一种氢气燃烧直接加热化盐水或卤水系统的工作过程如下：对以卤水为原料的氯碱企业，烧碱生产装置来的氢气与经过罗茨风机加压的空气均由各自管道上的自动控制阀控制流量进入浸没燃烧器混合燃烧，产生的高温气体喷出燃烧喷嘴即与卤水直接接触，高温气体与卤水进行热交换，气体温度降低至高于卤水温度后从卤水中溢出，然后由排气筒6排入大气。卤水由卤水泵加压通过卤水管道打人浸没燃烧器，与氢气燃烧产生的高温气体进行热交换，温度由约40度提升到60度以上，然后由盐水泵输送至脱氨塔。卤水的温度可由燃烧氢气的流量进行控制，为保证氢气的安全燃烧，氢气和空气进行串级控制。