[实用新型]一种高精度重力送粉器

说明书

本实用新型涉及一种送粉器，特别是涉及一种高精度重力送粉器，是对现有送粉器结构的改进。

国内激光熔覆的研究始于70年代初，到80年代已发展成为表面工程、摩擦学、应用激光等领域的前沿性课题。进入90年代后该领域的科学研究与应用开发都蓬勃发展。在工业上已经有了一些实际应用，尤其在轧辊行业中利用激光熔覆技术对轧辊表面进行改性和修复已成为国内外普遍关注的实际问题。作为影响熔覆层质量重要因素之一的送粉技术及送粉装置也受到了越来越多的重视。激光熔覆中合金粉末是由送粉器传送到激光熔池中的，激光熔覆层质量直接依赖于粉末的传输精度。因此，激光熔覆技术的专用送粉设备是其关键技术之一。

随着激光熔覆技术的快速发展，以及对熔覆层的加工精度和质量要求的提高，国内外相继研发了基于不同原理的送粉器。但都存在的一定问题，送粉不连续易堵塞，稳定性差等。

为了满足激光熔覆技术不断发展的需要，用户迫切需要一种具有送粉速度较小且可调、送粉均匀、稳定特点的送粉器出现。

本实用新型的目的就在于解决现有技术存在的问题，经过反复试验，给出了一种新结构的高精度重力送粉器。该送粉器由400W伺服电机、减速器、送粉装置等部分组成。 整个送粉系统主要通过控制伺服电机转速达到送粉要求，整个送粉过程实时数字可调。本实用新型改进蜗杆减速机结构，实现送粉稳定可靠。本实用新型增加了泄粉板和送粉板结构取代原有的刮粉结构，保证粉道可控同时再电机转速情况下保证相同粉量。

本实用新型采用的技术方案是：这种高精度重力送粉器，包括有盛粉装置、减速机、电机，其特征在于：所述伺服电机2的输出端与减速机3的输入端相连接，减速机3的输出端与盛粉装置相连接，盛粉装置1上设置有观察窗，盛粉装置1中设置有泄粉板5和送粉板4的固定粉道，盛粉装置1的出粉漏斗7内还设有传感器。

本实用新型工作要点。

先检查送粉器各部分是否完整，再将新型重力送粉器固定好，向盛粉装置中倒入一定量的金属粉末，启动电源，按动控制板上的按钮，调整到理想送粉速度。当送粉速度稳定时，即可开启激光器正常工作。

与现有技术相比，本实用新型给出的这种送粉器的特点。

（1）多功能化。现有的送粉器基本都能够对单一的粉末进行连续送粉，以后送粉器的发展向着混合送粉、多方式送粉和高精度方向发展。

（1）多功能化。现有的送粉器基本都能够对单一的粉末进行连续送粉，以后送粉器的发展向着混合送粉、多方式送粉和高精度方向发展。

（2）扩大使用范围化。现有的送粉器都是连续送粉，送粉量都比较大，仅适合大面积熔覆应用和三维快速制造。当进行零件的激光熔覆精密修复时，大送粉量的送粉器根本无法满足工作的要求。所以我们研制的送粉器要提高使用范围，既能大量送粉又能微量送粉。

（3）数字化。实行全程数字化控制，增大送粉器的使用范围，同时保证送粉过程中可调，实时保证激光熔覆加工质量。

图1为整体效果示意图。

图2为送粉器主视图。

图3为送粉器俯视图。

图4为送粉器左视图。

图5是图1的剖视图，盛粉装置内部结构。

图中标记:1为盛粉装置，2为电机，3为减速机部分，4为送粉板，5为泄粉板，6为送粉转盘，7为出粉漏斗。

实施例。

如图1～图5所示，这种高精度重力送粉器，包括有盛粉装置、减速机、电机，其特征在于：所述伺服电机的输出端与减速机的输入端相连接，减速机的输出端与盛粉装置相连接，盛粉装置上设置有观察窗，盛粉装置内设置有泄粉板和送粉板固定粉道，盛粉装置的盛粉漏斗内还设有传感器。

作业时，将重力送粉器的盛粉装置盖打开，倒入一定量的金属粉末；启动电源，电机转动；在控制板上按下调节按钮（调节范围在1%—100%之间），直至理想送粉速度； 5s左右送粉量稳定，即可打开激光器正常作业。