[实用新型]一种定型用圆柱木模结构

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种结构简单、使用方便的定型用圆柱木模结构。

背景技术

目前，建筑施工工地上用的定型圆柱模一般采用木板或钢板等构成，由两个结构相同的半圆形模块通过连接件固定连接，该模块一般不经过处理，表面不平整，而且两个半圆形模块由于接缝的存在，水泥浆容易出接缝处流出，影响施工柱子表面的光滑性和美观程度，而且这种普通的半圆形模块加工工艺复杂，使用寿命短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、质量有效保证、成本具优势、使用方便的定型用圆柱木模结构。

所述的一种定型用圆柱木模结构，包括结构相同而相互卡接连接的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ，半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ外间隔套接设置一组用于固定的环箍，其特征在于所述的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ内表面均涂覆设置环氧树脂涂层，半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ上分别设置凸条和凹槽，所述的凸条和凹槽大小相匹配，半圆木模Ⅰ与半圆木模Ⅱ通过凸条与凹槽卡接连接。

所述的一种定型用圆柱木模结构，其特征在于所述的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ为由定型热压机高压定型的复合结构，包括至少两层桦杨木层，相邻的两层桦杨木层之间设置防水酚醛胶层。

所述的一种定型用圆柱木模结构，其特征在于所述的环箍包括一侧开口的钢环，钢环的两端端头通过螺栓及螺母连接固定，所述的钢环的两端端头之间配合设置垫片。

所述的一种定型用圆柱木模结构，其特征在于所述的两邻两个环箍竖向间距不大于300mm。

上述的一种定型用圆柱木模结构，包括相互卡接连接的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ，半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ外间隔套接设置一组用于固定的环箍，所述的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ内表面均涂覆设置环氧树脂涂层，半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ上分别设置凸条和凹槽，通过凸条和凹槽使半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ卡接连接。本实用新型的定型圆柱木模选用优质桦杨木,利用高强度防水酚醛胶，经专用定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干流水线表面处理而成，本实用新型通过采用上述技术，在每块半圆柱木模模板两侧对应设置用于卡接连接凹槽与凸条，使其密封性能好，有效解决跑浆问题，施工时使用环箍加以固定，能保证稳定定型，内表面光滑，成型的混凝土柱子几何尺寸正确、表面光洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的半圆木模Ⅰ和半圆木模Ⅱ横向剖面示意图；

图3为本实用新型的环箍局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的上、半圆木模Ⅱ连接处局部放大结构示意图。

图中：1-半圆木模Ⅰ，2-半圆木模Ⅱ，3-环箍，4-两层桦杨木层，5-防水酚醛胶层，6-凸条，7-螺母，8-垫片，9-钢环，10-螺栓，11-凹槽，12-环氧树脂涂层。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1-2所示，一种定型用圆柱木模结构，包括结构相同而相互卡接连接的半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2，半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2上分别设置凸条6和凹槽11，且凸条6和凹槽11大小相匹配，在施工过程中，半圆木模Ⅰ1与半圆木模Ⅱ2通过凸条6与凹槽11卡接连接，即半圆木模Ⅰ1上的凸条6与半圆木模Ⅱ2上的凹槽11卡接连接，半圆木模Ⅱ2上的凸条6与半圆木模Ⅰ1上的凹槽11卡接连接，使半圆木模Ⅰ1、半圆木模Ⅱ2之间紧密配合，密封性好，防止从接缝处跑浆；为了增加稳定性，本实用新型在半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2外间隔套接设置一组用于固定的环箍3，所述的环箍3包括一侧开口的钢环9，钢环9的两端端头通过螺栓10及螺母7连接固定，为了防止钢环9的端头被磨损，所述的钢环9的两端端头之间在固定前放置一张垫片8，两邻两个环箍3竖向间距为不大于300mm。

本实用新型为了提高半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2的使用寿命，并使施工的柱子表面光滑性更好，在半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2内表面均涂覆设置环氧树脂涂层12。

为了提高本实用新型的半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2的使用寿命，适于循环利用，本实用新型将半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2均设置为多层复合结构，包括至少两层桦杨木层4，相邻的两层桦杨木层4之间设置防水酚醛胶层5，该多层复合结构的模块由定型热压机高压定型得到半圆形的木模。

本实用新型的半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2的制作过程：它们选用优质桦杨木,利用高强度防水酚醛胶，经专用定型热压机高压定型，通过二次滚涂环氧树脂，经过远红外烘干流水线表面处理而成，半圆木模Ⅰ1和半圆木模Ⅱ2组成一个圆柱形，其直径和高度可以根据使用方要求定制，最大允许圆柱直径达到2.5米，每片模板两侧有凹凸槽，有效解决跑浆问题使用过程中，大厅独立的超高柱子，可以使用本实用新型多个定型用圆柱木模组合进行施工。