[实用新型]熔断器底座适配片式端头

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能发电设备领域，更具体地说，涉及一种用于熔断器的熔断器底座适配片式端头。

背景技术

目前太阳能发电作为绿色能源正在蓬勃发展，全系列太阳能PV熔断器也得到普遍采用，为新能源电力系统应用提供革命性保护，所以对熔断器底座也有更高的要求。

近来发展的模块化熔断器底座和其它同类产品相比较具有显著的优势。优势主要体现在通用性广、体积小、使用方便、接线灵活和便于运输等。

但现有结构的模块化熔断器底座中还存在一些缺陷，主要是压线不够可靠。现在模块化熔断器底座的压线方式主要是依靠压紧螺钉压紧铜片，将导线或者端头压紧在两个铜片之间，依靠压紧力产生摩擦力，主要通过摩擦力来使得导线或者端头不致脱落。通常对于4mm²的导线，撤离拉拔力为300N，对于6mm²的导线，撤离拉拔力为350N。现有结构的压线方式主要存在如下缺点：

如果直接使用导线连接，导线中的铜丝较为分散，如果压紧螺钉的压紧力较大则容易折断和拉断铜丝，导致导线截面积变小不能传导额定的电流值，而且导线易掉落断开，影响整个线路的正常功能。

如果使用普通的片式端头，导线被连接至片式端头，片式端头再由两个铜片夹紧，铜片和片式端头之间的摩擦力防止片式端头从铜片中脱落。多数情况下，光伏汇流箱会采用壁挂式或抱箍式安装，导线下垂处于垂直状态，尤其当汇流箱安装在高处或者相对光伏阵列距离较远的场合。由于导线是垂直安装，因此片式端头和铜片之间也是以垂直方向接合，铜片提供垂直向的摩擦力来固定片式端头的位置。随着时间推移，导线上有异物积累，有时会有雨水或雪的存在，加重了导线的重量。导线自重加上沉淀物重量，以及意外的拉力等一旦重量超出摩擦力大小，即导线总重量（包括自重、沉淀物重量和意外拉力）大于30kg，片式端头和铜片将脱离，该电路就断开了，将导致连接失效。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种利用端接部件上的通孔来进行卡接固定的片式端头，改变目前单纯依靠摩擦力进行端接的缺陷。

根据本实用新型的一实施例，提出一种熔断器底座的适配片式端头，该适配片式端头连接导线与熔断器底座的端接部件，端接部件上有通孔，该适配片式端头包括弯折孔和片式端头。弯折孔由板材弯折成型，弯折孔中插入导线并被压紧。片式端部上具有凸起，凸起的数量与位置均与端接部件上的通孔对应。适配片式端头的片式端部延伸进入端接部件，凸起卡接至通孔中，适配片式端头是导电材质。

在一个实施例中，制造适配片式端头的导电材质应当具有良好的导电性和高导热率。

在一个实施例中，片式端部上的凸起的数量至少为两个，并且凸起成对设置。

在一个实施例中，端接部件上的通孔的数量为两个，位于端接部件两侧折弯的拐角处；片式端部上的凸起的数量为两个，片式端部向两侧延伸出的片体折弯成型；适配片式端头的前端不超出端接部件。

在一个实施例中，凸起由片体经钣金垂直折弯成型，折弯半径不小于片式端头的厚度。

在一个实施例中，凸起由片体经划线切割和钣金折弯成型，钣金弯折沿片式端部的长度方向向后弯折。

在一个实施例中，凸起沿片式端部的长度方向向后弯折且形成钩槽。

在一个实施例中，凸起由片体经划线切割和钣金折弯成型，钣金折弯沿片式端部的长度方向向前弯折。

在一个实施例中，凸起由片体经钣金冲压成型。

在一个实施例中，弯折孔外套有绝缘套。

在一个实施例中，端接部件内具有与熔断器底座电连通的两个铜片，片式端部插入在两个铜片之间，端接部件具有一压紧螺钉，压紧螺钉压紧铜片，铜片夹紧片式端部，片式端部的凸起卡接至通孔中。

本实用新型的熔断器底座的适配片式端头相对于现有熔断器具有以下优点：该适配片式端头连接可靠，采用插入式卡接，彻底消除了现在片式端头和模块化熔断器底座单纯利用摩擦力来防止导线脱落的不利影响。该适配片式端头应用性广泛，可适合汇流箱与光伏电池阵列距离较近的场合，也适用于二者距离较远的场合，尤其适用于汇流箱位置相对光伏电池阵列较高的场合。此外，该适配片式端头的结构简单，易于组装，易于折弯加工成型，成本低。使用本实用新型的适配片式端头的汇流箱能在雨雪较多、荒漠化、高海拔等恶劣环境下使用。

附图说明

本实用新型上述的以及其他的特征，性质和优势将在下面结合附图和实施例进一步描述，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：

图1揭示了根据本实用新型的第一实施例的适配片式端头的结构图。