[实用新型]一种数控钻削机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻削机床，尤其涉及一种数控钻削机床。

背景技术

目前市面上的钻削机床，通常采用分度盘装夹、手动分度的加工方式对材料进行加工或是采用钻模定位、手动转位的加工方式。大多数的钻削机床是根据图样的要求，进行人工分度，进刀采用手动或机床走刀机构进刀，完成加工。

采用人工分度的工作方式，生产效率低下，并且对工作人员的依赖程度很高，此外钻模的定位，受到钻套的影响，定位精度低，生产的产品质量受到影响。这种钻削机床对产品的大批量生产有着很大的影响，成为影响生产效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单、效率高和产品合格率高的数控钻削机床。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种数控钻削机床，包括数控机构、进刀执行机构和分度执行机构，所述进刀执行机构的控制信号输入端与所述数控机构的进刀控制信号输出端连接，所述分度执行机构包括数控分度头、分度伺服电机和卡盘，所述分度伺服电机的转轴通过传动系统与所述数控分度头连接，所述分度伺服电机的控制信号输入端与所述数控机构的分度控制信号输出端连接，所述数控分度头设置在底板上，所述卡盘设置在所述数控分度头上。

具体地，所述进刀执行机构包括支撑架、支撑丝杆和进刀伺服电机，所述支撑架通过支撑丝杆与所述底板固定连接，所述进刀伺服电机的控制信号输入端与所述数控机构的进刀控制信号输出端连接。

具体地，所述机床还包括显示器，所述显示器的信号端口与所述数控机构的信号端口连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型数控钻削机床利用数字化控制，能自动完成钻头的进刀和退刀，同时分度机构采用数控方式驱动分度盘实现，避免了人工分度方式存在生产效率低下和对工作人员的依赖程度很高的缺点，本实用新型具有结构简单、工作效率高和精确度高等优点，适用于大批量产品的生产。

附图说明

图1是本实用新型数控钻削机床的侧面结构示意图；

图2是本实用新型数控钻削机床的正面结构示意图。

图中：1-床身、2-进刀伺服电机、3-支撑架、4-支撑丝杆、5-卡盘、6-数控分度头、7-分度伺服电机、8-底板、9-数控机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，本实用新型数控钻削机床，包括数控机构9、进刀执行机构和分度执行机构，进刀执行机构的控制信号输入端与数控机构9的进刀控制信号输出端连接，分度执行机构包括数控分度头6、分度伺服电机7和卡盘5，分度伺服电机7的转轴通过传动系统与数控分度头6连接，分度伺服电机7的控制信号输入端与数控机构9的分度控制信号输出端连接，数控分度头6设置在底板8上，卡盘5设置在数控分度头6上。

进刀执行机构包括支撑架3、支撑丝杆4和进刀伺服电机2，支撑架3通过支撑丝杆4与底板8固定连接，进刀伺服电机2的控制信号输入端与数控机构9的进刀控制信号输出端连接。

机床还包括显示器，显示器的信号端口与数控机构的信号端口连接。

使用本实用新型数控钻削机床的工作原理如下：

钻削机床开始加工产品时，由数控机构9控制主轴电机转动，同时控制进刀伺服电机2按照预定量进刀，当钻削达到了预定深度时，由数控机构9控制进刀伺服电机2进行退刀。当需要对产品进行不同类型的加工时，数控机构9控制分度伺服电机7转到第二工位进行加工。

数控钻削机床在工作过程中的切削参数在显示器上显示，工作人员可以及时的了解到数控钻削机床的运行情况。