[实用新型]数控铣床主轴箱结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机加工领域，具体涉及一种数控铣床主轴箱结构。

背景技术

目前数控铣床的主轴箱一般设于铣床立柱前侧。由于提供主轴动力的电机转轴长度有限，造成电机转轴上所设的带轮与设于主轴的带轮，不能保持在同一平面内；致使电机工作时，造成皮带传动动力过程中的损耗较大，而且还会产生一定的径向力；而且主轴带轮的直径远大于主轴直径，皮带与主轴带轮的接触面积较小，加上径向力的作用，时间长了皮带会滑出带轮；针对这种情况，普遍会改用较大型号的皮带，但是会造成皮带的磨损加剧，严重时造成电机转轴或者主轴以及带轮的形变，产生振动和噪声，影响了加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种数控铣床主轴箱结构，使电机转轴的带轮与主轴的带轮位于同一平面内，降低了动力损耗，避免主轴产生振动，提高了加工效率。

本实用新型所采取的技术方案是：

数控铣床主轴箱结构，包括主轴箱，所述主轴箱内设有空腔，主轴箱一侧设有主轴导向装置，所述空腔通过设于主轴箱顶部的沉孔与外部连通。

本实用新型进一步改进方案是，所述沉孔的深度在15~25毫米范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述沉孔直径等于或略大于电机输出轴直径。

本实用新型的有益效果在于：

用本实用新型对数控铣床主轴进行安装时，先将电机穿过沉孔固定于主轴箱内的空腔，主轴穿过导向装置与主轴箱活动连接，并确保电机转轴所设的带轮与主轴上所设的带轮在同一平面内；通过皮带将设于电机转轴的带轮与固定于主轴的带轮传动连接，并将主轴箱固定于数控铣床的指定位置，接通电源。从上述工作过程可知，用本实用新型对工件进行加工，降低动力损耗，提高动力输出，防止皮带的不正常磨损，避免主轴产生振动和噪音，延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括主轴箱1，所述主轴箱1内设有空腔3，主轴箱1一侧设有主轴导向装置4，所述空腔3通过设于主轴箱1顶部的沉孔2与外部连通；所述沉孔2的深度在15~25毫米范围内（本实施案例中，沉孔2的深度为20毫米）；所述沉孔2直径等于或略大于电机输出轴直径。

用本实用新型对数控铣床主轴进行安装时，先将电机穿过沉孔固定于主轴箱1内的空腔3，主轴穿过导向装置4与主轴箱1活动连接，并确保电机转轴所设的带轮与主轴上所设的带轮在同一平面内；通过皮带将设于电机转轴的带轮与固定于主轴的带轮传动连接，并将主轴箱1固定于数控铣床的指定位置，接通电源。