[实用新型]冲压模凸模保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具部件，尤其涉及一种冲压模凸模保护机构。

背景技术

冲压，是在室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品，其可以进行冲孔、落料、弯曲和拉深等成型加工。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。使用现有的冲压模具进行小孔成型时，其对应的凸模为细长杆，强度和刚度差，在冲裁时很容易因为压杆失稳导致凸模断裂，要经常停机更换凸模，降低了工作效率，增加了模具成本。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种冲压模凸模保护机构，可以保护凸模，避免凸模断裂，延长凸模的使用寿命，并且结构简单，提高了生产效率，降低了模具成本，非常具有实用性。

本实用新型的技术方案是：一种冲压模凸模保护机构，包括凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于上模座下方，凸模外套接有护套，所述护套为两端开口、中空的筒体，护套分为上护套和下护套，上护套和下护套相互啮合，上护套设置在上压板内，上压板固定连接于凸模固定板下表面，下护套下端通过下压板固定连接于卸料板上，上端伸入上压板内；卸料板通过卸料螺钉与上模座连接，卸料螺钉上套接有弹簧，下护套可相对凸模及上压板滑动。

作为优选，凸模采用GCr15钢制成，凸模固定板采用45钢制成，凸模和上模座之间设置有垫板，垫板采用45钢制成。

作为优选，上护套和下护套上分别开有用于彼此啮合的扇形槽，上护套和下护套接触的端面分别设置为60度扇形面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的护套套接于凸模表面，结构简单，装配方便，护套分为上、下护套，彼此啮合并且端面呈滑动配合，在冲压时，上、下护套的扇形槽始终处于啮合状态，凸模除下端冲裁部分外都处于护套之中，使凸模几乎失去了失稳变形甚而折断的可能，提高了凸模的强度和刚度，大大延长了凸模的使用寿命，减少了停机维护的时间，提高了工作效率，降低了模具成本。凸模采用GCr15钢制成，强度高，不易断裂，非常具有实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种冲压模凸模保护机构，包括凸模3，凸模3通过凸模固定板5固定连接于上模座下方，凸模3外套接有护套，所述护套为两端开口、中空的筒体，护套分为上护套6和下护套2，上护套6和下护套2相互啮合，在本实施例中，作为优选，上护套6和下护套2上分别开有扇形槽，扇形槽优选为三个，沿上护套6和下护套2的周向均匀分布，上护套6和下护套2通过扇形槽彼此啮合。上护套6和下护套2接触的端面分别设置为60度扇形面，扇形面间呈滑动配合，摩擦小，使用寿命长。上护套6设置在上压板7内，上压板7固定连接于凸模固定板5下表面，下护套2下端通过下压板8固定连接于卸料板1上，上端伸入上压板7内；卸料板1通过卸料螺钉与上模座连接，卸料螺钉上套接有弹簧，下护套2可相对凸模3及上压板7滑动。

在本实施例中，作为优选，凸模3采用GCr15钢制成，强度高，使用寿命长。凸模固定板5采用45钢制成，凸模3和上模座之间设置有垫板4，垫板4采用45钢制成，垫板4可以减少冲压时对上模座的冲击，延长上模座的使用寿命。

以上对本实用新型所提供的一种冲压模凸模保护机构进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求可规定的构思和范围。