[实用新型]水泥窑镶砖顶压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及国际专利分类F27D窑炉的零部件或附件装置技术领域，尤其是水泥窑镶砖顶压装置。 

背景技术

  目前，水泥回转窑的维修主要包括打窑皮、拆砖、清理以及砌筑。为了尽量缩短停窑时间，一般是在回转窑冷却10-12小时后进行打窑皮和拆砖，这时窑内的温度仍会在90oC以上，因此打窑皮和拆砖都是在高温高粉尘环境下进行。 

水泥回转窑煅烧熟料需要800℃-1450℃的温度，为保护回转窑设备安全稳定运转，需要在回转窑内镶窑衬耐火砖。在回转窑镶砖工作时需要用压机，即顶砖丝杠固定耐火砖，以保证耐火砖不位移，必须顶紧耐火砖，确保镶完回转窑整圈的耐火砖。 

现有顶砖丝杠的两头都是顶块，在水泥回转窑镶砖过程砖镶到回转窑直径的一半时，就用镶砖顶砖丝杠顶紧两边的耐火砖，确保耐火砖不位移将耐火砖固定紧，为镶另一半耐火砖做准备，在这个过程中需要至少3人要用30分钟才能顶紧耐火砖，既费人、费力、费时，工作效率低，不能保证耐火砖的顶紧质量。 

专利申请号200810228460所公开的回转窑窑衬耐火材料修补方法，包括下述步骤：1.去除回转窑窑衬耐火材料表面的结圈层，避免过强的机械振动力把未松动的部分被振松，2.焊接金属网络框架结构，通过U型钉和Y型钉固定在窑砖或者浇注带的锚钉上，3.往工作面上刷结合剂，往刷好的结合剂上浇注耐火材料，形成耐火材料浇注带，浇注带与浇注带之间设置炉体收缩缝板，4.浇注完成后，要有65-80小时的养生期，使耐火材料的冷态强度达到最佳，5.分段保温烘炉，烘至600℃即可。该方法工艺烦琐复杂，且固定效果不佳。 

发明内容

本实用新型的发明目的在于提供一种水泥窑镶砖顶压装置。 

实现本实用新型的发明目的措施在于：包含丝杠（3），在丝杠（3）的两端设有丝孔（4），丝孔（4）中设有螺杆（2），丝孔（4）中有内螺纹，并且两端设有丝孔（4）中的内螺纹互为反丝，螺杆（2）上有与丝孔中内螺纹相应的外螺纹，螺杆（2）的外端部设有顶块（1），其改进在于：所述的螺杆（2）中，至少一根螺杆（2）端部的顶块（1）上设有千斤顶（5）。 

作为改进，上述丝杠（3）上最好设有扳口（6）。 

本实用新型的优点在于，通过千斤顶的助力作用能够提高工作效率，节省时间，减轻了镶砖人员的劳动强度，适用所有水泥窑镶耐火砖的工作，改造成本低，技术方案易于实施，操作、使用、维护安全便捷，安装、紧固以及换装方式方便简捷，工作时状态稳定，性能可靠耐用。 

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。 

附图标记包括：顶块1，螺杆2，丝杠3，丝孔4，千斤顶5，扳口6。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。 

实施例1：如附图1所示，是本实用新型实施例1的结构示意图，包含丝杠3，在丝杠3的两端设有丝孔4，丝孔4中设有螺杆2，丝孔4中有内螺纹，并且两端设有丝孔4中的内螺纹互为反丝，螺杆2上有与丝孔中内螺纹相应的外螺纹，螺杆2的外端部设有顶块1，所述的螺杆2中，一根螺杆2端部的顶块1上设有千斤顶5。 

本实用新型是将镶砖顶砖丝杠3的至少一端顶块1以千斤顶5代替。利用千斤顶5来顶紧耐火砖，利用本实用新型的装置只需要一人就能够顶紧耐火砖保证耐火砖不位移，既省人、省力、省时。利用本实用新型装置顶紧耐火砖只需1人用10分钟就能顶紧耐火砖。 

实施例2：如附图2所示，是本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的丝杠3上还设有扳口6。 

在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。