[实用新型]一种新型烘干筒

说明书

技术领域

本实用新型属于筑路工程技术领域，具体涉及一种强制间隙式沥青混合料拌合设备热骨料烘干加热所使用的烘干筒。

背景技术

沥青拌合设备中，烘干筒是几大主要部件之一，烘干筒滚圈与筒体之间通过连接板连接，隔开滚圈与筒体。烘干筒的这种结构在其他行业的设备中有很多类似产品，其运行原理与功能基本相同，仅在细节方面有区别，比如水泥回转窑和陶粒机等，某些行业滚圈又称为轮带或带轮。

目前滚圈与筒体连接型式，基本上可分为两大类；即“松套结构”和“整体结构”。松套结构的型式主要用于尺寸较大的设备，沥青拌合设备的烘干筒尺寸较小不太适用，基本都采用整体结构。整体结构有铸造整体和焊接整体两种型式，从成本和生产工艺考虑，沥青拌合设备普遍采用焊接整体结构。烘干筒运行时，筒体载荷通过连接板传递到滚圈上，在某一瞬间并不是一圈连接板都均匀受力，而是最下面受力最大，逐渐向两侧减小，最上面几块连接板受力小或不受力。由于设备运行时筒体处于高温状态，采用焊接整体结构的连接板因焊接应力和运行时受力不均，长期使用会出现焊缝开裂或筒体裂纹等情况，随着目前焊接技术和生产工艺的进步，这种不良情况出现的概率变少了，但其隐患依然存在。

目前连接板与筒体和滚圈焊接部分的形状基本都为矩形，焊缝均为“П”型，这种结构焊接处都存在尖角，应力集中较大，当垫板厚、宽度大时容易出现焊缝开裂，在高温情况下趋势更明显；由于连接板为整体一块板，在两端对称布置П型焊缝，高温时无热变形补偿，再加上温度不均热膨胀不同，进一步加剧了焊缝开裂的几率。

发明内容

为解决现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种新型烘干筒，解决因高温变形和热膨胀不同造成焊缝开裂问题，减少了对烘干筒的维护，延长了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案：该新型烘干筒，具有筒体、滚圈和均匀焊接在筒体与滚圈之间的多个连接板，其特征在于：所述连接板为包括并排设置的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板中间有间隙，第一连接板和第二连接板的两端分别与筒体、滚圈采用单边П型焊缝焊接，所述第一连接板和第二连接板端部为圆角。

采用上述技术方案的有益效果：该新型烘干筒中筒体、滚圈之间的连接板采用左右两侧对称布置两块连接板，中间留一定间隙的结构，能够补偿高温变形，焊缝采用单边П型焊缝，解决高温形变和热膨胀不均的问题。为减小焊接应力集中，连接板直角改为圆角。与现有技术相比，解决了因高温变形和热膨胀不均造成焊缝开裂问题，减少了对烘干筒的维护，延长了使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为连接板结构示意图。

图3为连接板布置示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示的新型烘干筒，具有筒体1、滚圈3和均匀焊接在筒体、滚圈之间的多个连接板，所述连接板为包括并排设置的第一连接板2和第二连接板4，所述第一连接板1和第二连接板4中间间隔有间隙，第一连接板2和第二连接板4的两端分别与筒体1、滚圈3采用单边П型焊缝焊接，所述第一连接板2和第二连接板4为圆角。上述结构，解决了因高温变形和热膨胀不同造成焊缝开裂问题，减少了对烘干筒的维护，延长了使用寿命。