[实用新型]钢管管坯定尺装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种钢管管坯定尺装置，用于钢管生产领域。 

背景技术：

现在流行的管坯锯是圆盘锯，有自动定尺系统，进口的锯机质量比较好，但是投资非常大，一台锯投资需上千万。由于此种管坯锯的控制为全自动控制，部件的动作大部分是液压传动，所以生产后的维护困难，备件昂贵。一些钢管生产厂为节省投资，一般采用带锯，其优点是投资少，但是没有定尺装置。工人在切定尺钢坯是用尺子逐根测量，有测量误差，而且生产节奏慢。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种定尺准确，使用方便，便于维护的钢管管坯定尺装置。 

技术解决方案： 

本实用新型包括：管坯、挡板、带锯，挡板上开有放置激光测距传感器的孔，激光测距传感器探头与管坯端面相对应，激光测距传感器与控制柜连接。 

所述带锯出口端设有一对水平夹紧的液压缸。 

本实用新型在挡板上设有激光测距传感器，实现了自动定尺，投资少、定尺准确、维护方便、效率高。 

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为挡板结构示意图； 

图3为A部局部图。 

具体实施方式：

本实用新型挡板4上开有放置激光测距传感器6的孔5，激光测距传感器6探头与管坯1端面相对应，激光测距传感器6与控制柜连接。 

工作时，管坯1在辊道3运行中，激光测距传感器6对准管坯1端面开始测距，当运行到需要切割的尺寸时，挡板4内的激光测距传感器6发出信号，传给带锯控制柜，带锯控制柜发出命令，让辊道3立即停止并且让带锯7的水平夹紧液压缸2快速的夹紧管坯1，然后进行锯切，即可切出需要的定尺。 

实施例2： 

为了提高锯切稳定性，在带锯7出口端再加一组水平夹紧的液压缸，管坯1在辊道3运 行中，激光测距传感器6对准管坯1端面开始测距，当运行到需要切割的尺寸时，挡板4内的激光测距传感器6发出信号，传给带锯控制柜，带锯控制柜发出命令，让辊道3立即停止并且让带锯7的水平夹紧液压缸2及带锯7出口一组水平夹紧液压缸快速的夹紧管坯1，然后进行锯切，就能切出需要的定尺。