[实用新型]步进式热处理回火炉

说明书

技术领域

本实用新型属于炉具，特别涉及一种步进式热处理回火炉。

背景技术

在机械加工中，车轴和其他一些特殊的工件必须进行回火热处理，处理的温度均匀度要求较高，一般在±5℃以内，为了达到这么高温的均匀性，目前都采用电加热方式，这种设备耗电量相当的大，如同电老虎，成本很高。燃气加热相对于电加热可以降低成本，节省能源，其技术难点就是如何解决炉温均匀性问题，目前还没有这种完全符合技术要求的炉具。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种采用燃气加热与炉气循环的技术，使炉温保持均匀性的步进式热处理回火炉。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种步进式热处理回火炉，包括加热炉体、保温炉体、固定梁、提升梁、活动梁及升降机构、液压缸一、液压缸二和电机，其特征在于在保温炉体的炉膛里采用烟气分流管吊挂装置吊挂一个烟气分流管，在烟气分流管的上方固定在保温炉体上一个耐热循环风机，烟气分流管的左端装在保温炉体上一个长焰调温烧嘴。烟气分流管上设有多个烟气分流孔。

本实用新型的有益效果是：该实用新型完全可以代替用电炉对各种机械零部件的热处理，节省了能源，降低了加工成本。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是步进式热处理回火炉的主视图；

图2是图A-A剖视图。

图中：1-长焰调温烧嘴；2-烟气分流管；3-耐热循环风机；4-炉气导流板；5-保温段排烟管；6-测温热电偶；7-保温炉体；8-固定梁；9-活动梁及升降机构；10-烟气分流管吊挂装置；11-加热炉门；12-加热段排烟管；13-加热段；14-保温段；15-电机；16-传动带；17-电动调节阀一；18-液压缸一；19-液压缸座；20-液压缸二； 21-托滚；22-提升梁；23-斜面支座；24-保温炉门；25-保温炉门滚筒；26-电动调节阀二；27-管道；28-炉膛；29-加热炉门滚筒；30-保温炉体；31-烟气分流孔；32-支座；33-加热炉体。 

具体实施方式

实施例，参照附图，一种步进式热处理回火炉，包括加热炉体33、保温炉体7、固定梁8、提升梁22、活动梁及升降机构9、液压缸一18、液压缸二20和电机15，其特征在于在保温炉体7的炉膛28里采用烟气分流管吊挂装置10吊挂一个烟气分流管2，在烟气分流管2的上方固定在保温炉体7上一个耐热循环风机3，烟气分流管2的左端装在保温炉体7上一个长焰调温烧嘴1。烟气分流管2上设有十个烟气分流孔31。活动梁及升降机构9装在（见附图1）加热炉体7和保温炉体30的下方，右端与液压缸一18连接，液压缸一18装在液压缸座19上，活动梁及升降机构9上装有五个托滚21，托滚21活动地与斜面支座23相接触；液压缸二20装在支座32上，并与提升梁22右端连接；加热炉体7的右端装有加热炉门11，加热炉门11上面装有开关门的加热炉门滚筒29；加热炉体7的上面装有加热段排烟管12，其上装有电动调节阀一17和测温热电偶6；加温炉体7内设有加温段13；保温炉体30内设三个保温段14，其上装有炉气导流板4，炉气导流板4上装有烟气分流管2和耐热循环风机3；保温炉体30左端装有保温段排烟管5，端头装有保温炉门24，其上装有开关门的保温炉门滚筒25。耐热循环风机3的主轴用传动带16与电机10的主轴连接传动（见附图2），保温炉体7的左侧装有管道27，其上装有电动调节阀二26，炉膛28的下面装有固定梁8。整个炉体是装在地槽里。

工作流程是，空气和燃气流入长焰调温烧嘴1燃烧产生较长的火燃，并且火燃具有很高的动量，卷入周围的炉气一起进入烟气分流管2，混合的烟气被烟气分流管2分成若干个小股混合烟气，离心式的耐热循环风机3吸入烟气分流管2的混合烟气，经过炉气导流板4流到保温炉体30下部加热工件，热量被工件吸收后温度下降，降温的混混合气一部分又与烧嘴燃烧的气混合继续循环，另一部分经保温段排烟管5排出炉外。长焰调温烧嘴1卷吸炉气可以进一步降低火焰的温度，使进入烟气分流管2的烟气温度小于烟气分流管2的所能承受长期使用温度，烟气分流管2为耐热钢制作，材质为Cr20Ni80，长期使用温度可达1100度，进入烟气分流管2的温度应小于1100度。耐热循环风机3叶轮采用耐热钢制作，并设有水冷系统。