[实用新型]扭簧疲劳试验机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扭簧疲劳试验机。

背景技术

目前，扭簧在各个领域广泛的应用，扭簧的失效一般均是疲劳失效，故对扭簧的疲劳试验就显得更加重要。现有技术的扭簧疲劳试验机不是结构较复杂，零部件较多，不易于组装，制备成本较高；就是结构较单一，需要工人手动进行，试验时的稳定性较差，得到数据与实际使用时的数据差别较大；且现有技术的扭簧疲劳试验机每次只能对一个扭簧来进行疲劳试验，故试验效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种结构较简单，零部件较少，稳定性较好，得出的试验数据更贴近实际使用情况及试验效率较高的调节块的扭簧疲劳试验机。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的扭簧疲劳试验机，它包括机架、电机、传动机构和扭簧夹具，所述的电机和扭簧夹具均固定在机架上，且电机和扭簧夹具分别位于机架上端面的两端，所述的传动机构与电机的输出轴连接，所述的机架下部设有控制箱，所述电机与控制箱连接，所述的扭簧夹具包括滑动板和至少一个固定板，所述的固定板竖直固定在机架上端面，且固定板的平面与电机输出轴的轴线垂直，所述的固定板的平面上设有滑槽，所述的滑动板与传动机构连接，且滑动板的平面与固定板的平面垂直，所述的滑动板近固定板的一侧设有至少一个拨杆，所述的拨杆的中部滑动连接在滑槽中，所述的拨杆自由端上方的固定板平面上设有与拨杆一一对应的限位杆，所述的固定板平面上限位杆的正下方位置设有用于套接扭簧的套杆，所述的滑槽位于限位杆与套杆之间，且限位杆与套杆之间的距离小于扭簧扭脚的长度。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于通过滑动板和拨杆的组合来进行对扭簧的疲劳试验，均是纯机械的结构，结构较简单，且整体零部件较少，则使用时的稳定性也较好，且易于组装，并降低制备成本；同时不需要工人手动提供动力，得出的实验数据跟贴近实际使用环境下的扭簧工作状态，且在扭簧夹具中可以同时放置至少一个扭簧来进行疲劳试验，提高了单次试验的效率，进而在相同的单位时间中可对更多的扭簧进行疲劳试验，从而加快扭簧的生产进程，降低试验成本。因此本实用新型具有结构较简单，零部件较少，稳定性较好，得出的试验数据更贴近实际使用情况及试验效率较高的特点。

作为改进，所述的固定板为二个，且平行设置在机架的上端面，所述的滑动板位于二个固定板之间，且滑动板近另一个固定板的侧面也设有至少一个拨杆，所述的二个固定板沿滑动板的中心线对称，则设置了二个对称的固定板后，使得滑动板在工作时，两侧的受力较均匀，滑动的稳定性更好，且也可对更多的扭簧同时进行试验，进一步提高本实用新型的试验效率和使用稳定性。

作为进一步改进，所述的传动机构包括飞轮、凸轮、连杆和滑动轴，所述的飞轮一平面与电机的输出轴固定连接，且飞轮的轴线与电机的输出轴轴线在同一直线上，所述的凸轮为跑道型，凸轮的一端通过螺栓固定在飞轮另一平面上，且凸轮与飞轮的固定点位于飞轮的偏心位置上，所述的凸轮上设有弧形的台阶孔，所述的凸轮另一端与连杆的一端转动连接，所述的台阶孔位于凸轮与飞轮连接处和凸轮与连杆连接处之间，所述的台阶孔中设有调节螺栓，所述的调节螺栓的尾部位于台阶孔中，调节螺栓的头部与飞轮另一平面螺接，所述的连杆的另一端与滑动轴的一端铰接，所述的滑动轴的另一端与滑动板固定连接，则这种结构的传动机构没有使用齿轮传动，完全依靠凸轮与连杆的作用，结构较简单，使用稳定性较好，且通过松开调节螺栓和连接螺栓，可调节凸轮与连杆连接处与飞轮圆心之间的距离，从而使得滑动板摆动的幅度也随之改变，进而实现对扭簧进行不同大小摆角的疲劳试验的目的，故本实用新型的使用范围更广，可用于不同摆角的疲劳试验。

作为再进一步改进，所述的滑动轴下方的机架上端面上设有滑动轴的导向机构，则导向机构设置后，使得滑动轴滑动时的方向性更好，更不易出现晃动的情况，进而保证滑动板摆动的稳定性，从而使得得到试验数据更加准确。

作为优选，所述的导向机构包括固定在机架上的基座和固定在基座上端面的至少一个直线轴承，所述的滑动轴的中部滑动连接在直线轴承中。

附图说明

图1为本实用新型扭簧疲劳试验机的结构示意图。

图2为本实用新型扭簧疲劳试验机的主视图。

图3为本实用新型扭簧疲劳试验机的俯视图。

如图所示：1、机架，2、电机，3、传动机构，4、扭簧夹具，5、控制箱，6、滑动板，7、固定板，8、滑槽，9、拨杆，10、限位杆，11、套杆，12、飞轮，13、凸轮，14、连杆，15、滑动轴，16、台阶孔，17、调节螺栓，18、导向机构，19、基座，20、直线轴承。

具体实施方式