[实用新型]带防尘盖的接触器

说明书

本实用新型涉及配电领域，更具体的说，涉及一种带防尘盖的接触器。

接触器是指能频繁关合、承载和开断正常电流及规定的过载电流的开断和关合装置，它应用于电力、配电与用电。为了增强接触器的防尘能力，需要在接触器的端面加装防尘盖。

现有防尘盖采用挂钩结构，对模具精度要求较高，安装拆卸的稳定性不足，容易出现过松或过紧现象。受到挂钩结构和模具结构的限制，防尘性能一般。

另外，也有一些防尘盖采用卡接结构，这些卡接结构的方程盖是通过凸缘形成引导槽从而引导防尘盖插入。但由于引导槽的存在，防尘盖只能延平行于接触器表面的方向横向插入，无法直接通过上下方向进行装配，装配所需的空间大，适用场合有限。

本实用新型是为了提供一种模具精度要求低、固定的稳定性好的能在上下方向卡接装配的接触器的防尘盖结构，避免接触器的防尘盖采用引导槽进行横向装配。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种带防尘盖的接触器，接触器的第一表面上设有通孔。所述防尘盖包括盖板,盖板上设有第三挡板、卡接凸起。在第三挡板顶部设有限位筋板。所述防尘盖的盖板上还设有凸起的第一定位筋、第二定位筋,第一定位筋位于第一腔体内，第二定位筋位于第三腔体内。在接触器的第一表面上凹陷地设有第一凹坑和第二凹坑、凸起地设有第一卡接件和第二卡接件；所述的第一凹坑、第二凹坑分别位于通孔的前方和后方，例如所述第一定位筋、第二定位筋的高度均高于第一挡板、第二挡板、第三挡板的高度。所述第一卡接件、第二卡接件分别位于通孔的左右两侧，如第二卡接件在通孔右侧、第一卡接件在通孔左侧，或者第一卡接件在通孔右侧、第二卡接件在通孔左侧；所述防尘盖的第一定位筋抵在第一凹坑的坑壁上，所述防尘盖的第二定位筋抵在第二凹坑的坑壁上，限制防尘盖前后移动；所述防尘盖的限位筋板插入接触器的第一卡接件，所述防尘盖的卡接凸起卡入接触器的第二卡接件，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板抵住接触器第一表面，限制防尘盖上下、左右移动。

优选的，所述防尘盖盖板上还设有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板、第二挡板将防尘盖分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，其中第二腔体的三个相邻侧壁依次为第一挡板、第三挡板、第二挡板,在第二腔体的第四侧设有卡接凸起。卡接凸起从盖板向上伸出，以靠近盖板的方向为下，远离盖板的方向为上，所述卡接凸起成上大下小形状从而有利于卡接凸起发生弹性形变。第一定位筋位于第一腔体内，第二定位筋位于第三腔体内。

优选的，所述防尘盖盖板上的第一定位筋、第二定位筋为条状的定位筋，条状的第一定位筋平行于第一挡板放置，条状的第二定位筋平行于第二挡板放置。

优选的，所述防尘盖盖板上的第一定位筋、第二定位筋为条状的定位筋，条状的第一定位筋平行于第一挡板放置，条状的第二定位筋平行于第二挡板放置。

优选的，在所述第二卡接件远离通孔一侧的侧壁上设有卡接孔；所述防尘盖的卡接凸起抵靠在第二卡接件远离通孔一侧的侧壁上，卡接凸起上端成挂钩状卡入第二卡接件的卡接孔内，例如卡接凸起的上部为一个挂钩。

优选的，所述防尘盖的限位筋板至少为两个，一个限位筋板的一侧与第三挡板连接，另一侧与第一挡板连接，另一个限位筋板一侧与第三挡板连接，另一侧与第二挡板连接；所述接触器的第一卡接件至少为两个，每个第一卡接件上都设有卡接槽。

优选的，所述接触器的第二卡接件的顶部为用户标识板。

优选的，第三腔体大于第一腔体，例如第三腔体的宽度大于第一腔体的宽度，从而使第二腔体不是居中设置，而是更靠近盖板的一侧，减小了安装的误操作，使防尘盖的安装更加简单。

更优选的，所述防尘盖是透明的，提高了交流接触器的防护等级，增强防尘能力。另外，在第二凹坑的底部还可设有显示窗通孔。

采用上述结构的接触器及其防尘盖，模具结构简单，装卸方便，外形美观。防尘盖上的所述第一挡板、第二挡板上不设有长条形的滑行引导槽，可直接在上下方向上安装防尘盖，无需采用左右横向插入，减小了安装所需的空间，避免了横向安装带来的空间局限性的问题，并且拆卸稳定，防尘性能优异。

图1是本实用新型一个具体实施例的示意图，显示了未盖防尘盖的接触器.

图2是本实用新型的防尘盖的一个具体实施例的示意图。

图2是本实用新型的防尘盖的一个具体实施例的示意图。

图3是本实用新型的接触器合上防尘盖后的一个具体实施例的示意图。