[实用新型]割膜夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种割膜夹具。

背景技术

目前，随着城市智能交通管理的迅速发展，电子车牌作为其信息载体被广泛使用，车辆都需要安装电子车牌。电子车牌一般是安装在车辆的前挡风玻璃上，具体是在前挡风玻璃上划出一块区域作为粘贴电子车牌等的割膜区。由于车辆出厂时或者车辆去车辆管理部门安装电子车牌时，前挡风玻璃上已经贴膜，如果将电子车牌直接粘在贴膜的前挡风玻璃上，将影响对电子车牌的检测，且容易造成电子车牌容易掉落，因此需要对前挡风玻璃进行割膜。目前，割膜通常由人手工进行，并借助于工具刀、尺子等辅助工具实现。现有的割膜方式存在的缺陷是：由于没有标准的割膜夹具，致使割膜速度慢，割膜后形成的隔膜区不规整。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种割膜夹具。通过提供割膜夹具，并在割膜夹具上形成割膜区，在割膜时，直接采用割膜夹具作为标尺，可快速在挡风玻璃上割出规整的割膜区。

本实用新型提供了一种割膜夹具，所述割膜夹具形成了与挡风玻璃上用于贴电子车牌的区域的形状相同的割膜区。

进一步，所述割膜区的形状为倒等腰梯形，且所述倒等腰梯形的四个角为圆角。

进一步，所述倒等腰梯形的上底的长度不小于10cmm，高不小于12cm。

进一步，当所述倒等腰梯形的上底的长度为28cm，高为12cm时，所述倒等腰梯形的下底为43cm，且所述倒等腰梯形的腰上两圆角的半径分别是2.3cm和9.4cm，所述两圆角还与半径为15.3cm的圆外切形成所述倒等腰梯形的腰。

进一步，所述割膜夹具包括：长条形的底部I、自所述底部I的两端向上凸出的伸出部I和伸出部II，所述底部I、伸出部I和伸出部II围合形成所述割膜区。

进一步，所述割膜区的形状为倒直角梯形，且所述倒直角梯形的斜腰上的两角为圆角。

进一步，所述倒直角梯形的上底的长度不小于5cm，高度不小于12cm。

进一步，当所述倒直角梯形的上底的长度为14cm，高度为12cm时，下底的长度为21.5cm，且所述倒直角梯形的斜腰上两圆角的半径分别是2.3cm和9.4cm，所述两圆角还与半径为15.3cm的圆外切形成所述倒直角梯形的斜腰。

进一步，包括：长条形的底部II和自所述底部II的一端向上凸出的伸出部III，所述底部II和伸出部III围合成所述割膜区。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的割膜夹具，由于其上形成了割膜区，因此利用该割膜夹具进行割膜时，可以作为工作人员标准参照，有助于提高工作人员的割膜速率，并且能够割出规整的割膜区。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型提供的割膜夹具的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型提供的割膜夹具的第二实施例的结构示意图。

图3是本实用新型提供的割膜夹具的第三实施例的结构示意图。

具体实施方式

现有的电子车牌，一般粘贴在后视镜的右侧，对于后视镜底座较小的车辆，在进行割膜时，可以采用如图1所示的割膜夹具。该割膜夹具1形成有一割膜区，该割膜区与挡风玻璃上用于贴电子车牌的区域的形状相同。一种实施方式中，其可以为图示中的倒等腰梯形，并且倒等腰梯形的四个角为圆角，即进行了圆角处理。具体地，割膜夹具1包括：长条形的底部I2、自底部I2的两端向上凸出的伸出部I3和伸出部II4，其中底部I2、伸出部I3和伸出部II4围合形成了上述的割膜区。图1结构的具体尺寸为，倒等腰梯形的上底的长度L为28cm，高H为12cm，下底为43cm，腰上两圆角R1和R3的半径分别是2.3cm和9.4cm，该倒等腰梯形的腰由两圆角与一半径R2为15.3cm的圆外切形成。需要说明的是，下底的长度可以根据需要设定，并不局限于43cm。

需要说明的是，上述仅是一种优选的尺寸，其实上底的长度L不小于10cm，高H不小于12cm就可以了。

当后视镜底座较大，图1的夹具无法正常摆放，可使用图2所示的夹具对后视镜底座两边分别割膜。如图2所示，该割膜夹具1包括：长条形的底部II5和自该底部II5的一端向上凸出的伸出部III6。该底部II5和伸出部III6围合成割膜区，割膜区的形状为倒直角梯形。将图1与图2对比可知，图2实际是图1按照L的中点将其剖开后的右半部分。因此，图2中的倒直角梯形的上底的长度可以为14cm，下底的长度可以为21.5cm，高度可以为12cm，斜腰上三圆弧的半径与图1中相同，分别为2.3cm、15.3cm和9.4cm。