[实用新型]一种苦荞麦非热脱壳装置

说明书

技术领域

本实用新型属于农副产品加工机械领域，具体涉及一种苦荞麦非热脱壳装置。 

背景技术

苦荞麦被誉为“五谷之王”，不仅有卓越的营养保健价值，还含有其他粮食作物所不具有的特种微量元素及药用成分，是国际上公认的药食兼用的作物。我国是世界上大面积种植苦荞麦的国家，栽培面积约30万hm²，产量为30万吨～50万吨，二者均居世界第1位。但我国苦荞麦深加工量较少，仅占总产量的5%左右。 

苦荞麦籽粒的形态呈三棱锥结构，锥面凹陷较深，圆弧形棱角突出。苦荞麦外皮坚韧，麦仁较脆，皮仁紧贴，间隙较小。由于苦荞麦特殊的物理化学性质，苦荞麦脱壳和设备一直是制约其深加工的瓶颈问题。国内外目前主要采用熟化脱壳技术。即利用水煮、蒸汽蒸煮或微波加热使其熟化。熟化脱壳方法在一定程度上有利于提高了脱壳整米率，但依然存在诸多问题。获得的苦荞麦脱壳率和整仁率均依然很低，分别在70%和50%以下。由于熟化脱壳工艺中水溶性物质被溶出、热敏性物质被破坏、氧化等，导致加工出的苦荞麦米营养破坏严重，总黄酮、芦丁和槲皮素含量、多酚化合物等含量和抗氧活性大大降低。苦荞麦熟化脱壳方法还需要大量能耗、水耗和人工，加工成本较高。 

目前，国内采用的苦荞麦脱壳方法和设备大体都是沿用荞麦、小麦、稻谷等脱壳、去皮的方法，即采用挤压、碾搓等作用使物料脱壳。这些方法的共同特点是籽粒往往是要通过一个狭小的缝隙或空间（如砂辊与筛面之间、对辊之间、盘片之间或螺旋滚筒与膛壁之间等），籽粒在工作部件中受到较大的挤压力。也即籽粒同时受到两个方向以上（直接或间接的）较大的挤压力。这类方法采用的设备中脱壳部件通常有砂盘 、磨盘、砂辊、胶辊、螺旋滚筒等，它们的变种也还有锥盘、锥辊、曲面砂盘、曲面砂辊、螺旋砂辊、砂板（多个砂板构成间断圆柱面的砂辊）等。比如专利CN201020689497.X、CN200820199736.6、CN200820111033.3、CN200820112477.9、CN00212114.X、CN201020689475.3、CN200610134792.7等。脱壳过程中，苦荞麦通过这些盘面、辊面、板面与其它面形成的缝隙或空间时，苦荞麦均受到较大的挤压力使皮壳撕裂，从而达到脱壳目的。由于受到较大的挤压力，必然引起部分苦荞麦仁破碎。为了降低破碎率，这类脱壳方法和设备通常要求苦荞麦籽粒大小要均匀。但由于苦荞麦籽粒大小不可能完全均匀，且受品种、籽粒结构等因素影响，依然会产生大量碎仁。此外，也有采用冲击法对苦荞麦进行脱壳，比如沿用离心式砻谷的方法。由于这种方法和设备主要是靠较大的冲击力使苦荞麦产生弹性变形，从而引起皮壳破裂，难免会造成大量苦荞麦仁的破碎。 

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本实用新型的目的在于提供一种苦荞麦非热脱壳装置，该装置对苦荞麦不进行熟化处理直接脱壳，且脱壳过程中，苦荞麦受到的作用力较小。 

实现上述实用新型目的的技术方案是：一种苦荞麦非热脱壳装置，包括进料斗，所述的进料斗安装在水平布置的磨削圆筒左上方；所述的进料斗底部设置流量控制门；所述的磨削圆筒内壁固定有磨料内套，磨削圆筒右端布置有脱壳室，磨削圆筒与脱壳室同心，且二者内部直通。 

磨削转子和脱壳转子安装在同一主轴上，主轴两端通过轴承和轴承座安装在机架上，并沿磨削圆筒与脱壳室的中心线安装在磨削圆筒和脱壳室内部； 

所述的脱壳室内圆周方向上安装有筛子；

电机和风机安装在磨削圆筒和脱壳室下部的机架上；

所述的脱壳室的顶部有微尘出口，经微尘出口蝶阀与风选管连通；

所述的脱壳室的底部右端面上设置碎料出口，在脱壳室的右端面筛子之上设置有苦荞麦排料口；

所述的苦荞麦排料口与风选管连通；

所述的风机的入口与风选管连通，中间装有风机的入口蝶阀，风选管的末端为落料口，落料口的下方设置苦荞麦仁集料斗，风机的出口与外壳排料管相连。

所述的磨削转子在圆周上沿径向固定有数个棒状磨齿，棒状磨齿沿主轴方向按螺旋线排列。 

所述的棒状磨齿的顶端与磨料内套内壁保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。 

所述的脱壳转子左侧1/2～3/4段在圆周方向径向安装有数个脱壳齿，脱壳齿沿主轴的方向按螺旋线排列。 

所述的脱壳齿的顶端与脱壳室内的筛子之间保持苦荞麦籽粒直径1.5倍以上的间隙。 

所述的脱壳室的左端直径大于磨削圆筒的直径。 

所述的脱壳室的右端直径比其左端略大。 

所述的磨削转子的直径小于脱壳转子的直径。