[实用新型]电石炉炉眼捅拉装置

说明书

本实用新型涉及一种捅拉装置，具体涉及一种电石炉炉眼捅拉装置。

电石炉的出炉工艺过程分为开眼、捅拉和堵炉眼三个过程，开炉眼是为放出经高温电化冶炼的电石液；捅拉是由于电石液在流出过程中受粘渣影响，导致流速减慢，影响出炉时间，需要用钢钎对炉眼及炉体流道进行往复捅拉疏通工作；堵炉眼是因为电石液放完后再次加料熔炼，所以就必须要将出流口堵上。

目前，国内绝大部分电石企业的炉眼疏通大多还是人工完成，主要是靠3‑5个人共同抓持≤￠22mm的轻型钢钎直接捅拉炉眼，进给速度不均匀，力度小，炉内捅拉方向多变；容易造成安全事故，人工劳动强度大，钢钎热损快。

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、操作容易，进给速度均匀、定位准确、工作效率极高的电石炉炉眼捅拉装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：电石炉炉眼捅拉装置，包括：移动小车、支撑架、往复捅拉机构、钎杆固定卡和钎杆，两个所述支撑架固定在移动小车上，往复捅拉机构安装在支撑架上，所述往复捅拉机构的伸缩杆上安装有钎杆固定卡上，钎杆固定在钎杆固定卡上。

每个所述支撑架上均竖直开有长孔，往复捅拉机构通过销轴活动安装在长孔上，且位于支撑架之间，所述移动小车上安装有两个用于调整往复捅拉机构高度和仰角的升降螺杆。

所述移动小车上安装有驻车控制杆。

所述往复捅拉机构或为油缸，或为气缸。

所述移动小车上安装有用于控制往复捅拉机构往复运动的电磁阀。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、本实用新型结构简单、操作方便，通过将往复捅拉机构安装在移动小车上代替人工捅拉，工作效率高，进给速度均匀、捅拉方向可控性好、定位准确，并且大大降低了工作人员的劳动强度，也提高了工作人员的人身安全。

2、本实用新型通过钎杆固定卡夹持钎杆，可夹装≥￠50mm的重型钢钎，钢钎热损相对较小，重复利用率高，并且工作时捅拉力大，钎杆更换也简单、快捷。

3、本实用新型往复捅拉机构活动安装在移动小车的支撑架上，同时可以通过升降螺杆调整往复捅拉机构的高度和仰角，灵活性高，保证重复捅拉的精准度。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图中：1为移动小车，2为支撑架，3为往复捅拉机构，4为钎杆固定卡，5为钎杆，6为长孔，7为升降螺杆，8为驻车控制杆，9为电磁阀。

如图1、图2所示，电石炉炉眼捅拉装置，包括：移动小车1、支撑架2、往复捅拉机构3、钎杆固定卡4和钎杆5，其特征在于：两个所述支撑架2固定在移动小车1上，往复捅拉机构3安装在支撑架2上，所述往复捅拉机构3的伸缩杆上安装有钎杆固定卡4上，钎杆5固定在钎杆固定卡4上。

每个所述支撑架2上均竖直开有长孔6，往复捅拉机构3通过销轴活动安装在长孔6上，所述移动小车1上安装有两个用于调整往复捅拉机构3高度和仰角的升降螺杆7。

所述移动小车1上安装有驻车控制杆8。

所述往复捅拉机构3或为油缸，或为气缸。

所述移动小车1上安装有用于控制往复捅拉机构3往复运动的电磁阀9。

本实用新型中移动小车1安装在固定的导轨上，移动小车1的前端和后端均设置有一个支撑架2，支撑架2的架板上开有长孔6，往复捅拉机构3通过销轴活动安装在长孔6上，且位于支撑架2之间，往复捅拉机构3的底部设置有两个升降螺杆7，两个升降螺杆7安装在移动小车1上，方便调整往复捅拉机构3的高度和仰角，保证重复定位的精准度，移动小车1上还安装有驻车控制杆8，保证移动小车1精准定位，同时往复捅拉机构3的伸缩杆上安装钎杆固定卡4，钎杆5安装在钎杆固定卡4上，安装简单，使用时更换方便、快捷，并且钎杆固定卡4可夹装≥￠50mm的重型钢钎，钢钎热损相对较小，重复利用率高，捅拉力大。

本实用新型具体使用时，其工作过程为：

1、开动移动小车1沿导轨向炉眼方向移动，到预定工作位以后，此时钎杆5不进入炉眼，通过驻车控制杆8顶住地面将移动小车1固定，同时通过升降螺杆7调整往复捅拉机构3的仰角和高度，使钎杆5与炉眼对准。

2、钎杆5调整完成后，通过电磁阀9控制往复捅拉机构3的伸缩杆往复伸缩，使钎杆5往复捅拉炉眼，疏通炉体流道。

3、待捅拉工作完成后，退回驻车控制杆8，开动移动小车1至非工作位，完成捅拉工作。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。